System destylacji NMP

Obszar zastosowania:
⩥ Produkcja akumulatorów litowo-jonowych: oczyszczanie odpadów NMP z procesów powlekania ślizgowego katodowego/anodowego.
⩥ Przemysł farmaceutyczny: oczyszczanie NMP stosowanego jako rozpuszczalnik reakcji lub substancja pomocnicza.
⩥ Produkcja elektroniki i półprzewodników: ponowne wykorzystanie NMP w procesach usuwania fotorezystu i czyszczenia.
⩥ Recykling baterii: oczyszczanie odpadów NMP z procesów recyklingu baterii.

Zalety sprzętu:
⩥ Czystość destylatu powyżej 99,9% spełnia wymagania produkcji wysokiej klasy baterii litowych.
⩥ Elastyczność operacyjna: układ destylacyjny potrzebuje około 12 godzin na rozruch i osiągnięcie stanu ustalonego, a czas wyłączenia wynosi około 4 godzin; szybkość podawania może się zmieniać od 60% do 120% wydajności projektowej.
⩥ Stabilna praca: Zastosowanie DCS ze sterowaniem automatycznym, rozsądne ustawienia parametrów PID; górne i dolne granice alarmowe dla ważnych temperatur i poziomów cieczy zapewniają płynną pracę.
⩥ Niskie koszty operacyjne: Koszty destylacji na miejscu są o 50% niższe niż w przypadku przetwarzania zewnętrznego.

Zasada procesu:
Gdy mieszanina jest podgrzewana do wrzenia z częściowym odparowaniem, składniki o wysokiej lotności (niskowrzące, „lekkie”) koncentrują się w fazie gazowej w większym stopniu niż w cieczy, podczas gdy składniki o niskiej lotności (wysokowrzące, „ciężkie”) koncentrują się w fazie ciekłej. Gdy para się skrapla, stężenie ciężkich składników w kondensacie jest wyższe niż w parze i odwrotnie. Po wielokrotnym częściowym odparowaniu i skraplaniu, stosunkowo czyste lekkie składniki uzyskuje się w parze, a ciężkie w cieczy.

Proces:

• Destylacja trójwieżowa NMP

• Destylacja NMP w podwójnej wieży