Sistem penyulingan NMP
Kawasan permohonan:
⩥ Pembuatan bateri Li-ion: penulenan sisa NMP daripada proses salutan gelincir katod/anodik.
⩥ Industri farmaseutikal: penulenan NMP yang digunakan sebagai pelarut atau eksipien tindak balas.
⩥ Pembuatan elektronik dan semikonduktor: Penggunaan semula NMP dalam proses pelucutan dan pembersihan fotoresis.
⩥ Kitar semula bateri: pembersihan sisa NMP daripada proses kitar semula bateri.
Kelebihan peralatan:
⩥ Ketulenan sulingan melebihi 99.9%, memenuhi keperluan pengeluaran bateri litium mewah.
⩥ Fleksibiliti operasi: sistem penyulingan mengambil masa kira-kira 12 jam untuk dimulakan dan mencapai keadaan stabil, dengan masa penutupan kira-kira 4 jam; kadar suapan boleh berbeza-beza dari 60% hingga 120% daripada kapasiti reka bentuk.
⩥ Operasi yang stabil: Menggunakan DCS dengan kawalan automatik, tetapan parameter PID yang munasabah; had penggera atas dan bawah untuk suhu dan aras cecair yang penting memastikan operasi yang lancar.
⩥ Kos operasi rendah: Kos penyulingan di tapak adalah 50% lebih rendah daripada pemprosesan luaran.
Prinsip proses:
Apabila campuran dipanaskan hingga mendidih dengan penyejatan separa, komponen yang sangat meruap (mendidih rendah, "ringan") tertumpu dalam fasa wap pada tahap yang lebih tinggi berbanding dalam cecair, manakala komponen yang rendah meruap (mendidih tinggi, "berat") tertumpu dalam fasa cecair. Apabila wap terkondensasi, kepekatan komponen berat dalam kondensat adalah lebih tinggi berbanding dalam wap, dan sebaliknya. Selepas penyejatan dan pemeluwapan separa berulang, komponen ringan yang agak tulen diperolehi dalam wap dan komponen berat dalam cecair.
Proses:
-
Penyulingan tiga menara NMP

- Penyulingan NMP menara berganda



