Polish
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
System odzyskiwania NMP
Systemy oczyszczania NMP i LZO
fghrt1.jpg

System odzyskiwania NMP

Obszar zastosowania:
⩥ Zastosowanie do odzyskiwania NMP w procesie powlekania linii pilotażowych ogniw baterii litowych;
⩥ Zastosowanie do odzyskiwania NMP w procesie powlekania linii produkcyjnych ogniw baterii litowych;
⩥ Dotyczy odzysku NMP w procesie recyklingu baterii.

    Skontaktuj się z nami

    Zalety sprzętu:
    ⩥ Możliwość integracji jednostki odzysku ciepła i jednostki skraplania;
    ⩥ Efektywność odzyskiwania przekracza 99%, co znacząco obniża koszty NMP;
    ⩥ Zgodność z międzynarodowymi normami środowiskowymi (emisja LZO ≤1 mg/Nm³);
    ⩥ Energooszczędna technologia (sprawność wymiany ciepła do 85% przy 95% powrocie powietrza) obniża koszty eksploatacji;
    ⩥ Wysoki poziom automatyzacji, łatwość obsługi, obniżone koszty pracy (sterowanie PLC/DCS);
    ⩥ Skraplacz pracuje bez wody chłodzącej;
    ⩥ Filtr klasy G4 do kontroli cząstek.

    Proces:
    ⩥ Technologia przetwarzania katodowego: odzysk ciepła + kondensacja z 95% zwrotem powietrza + 5% emisją z wieżą absorpcyjną wody;
    ⩥ Technologia przetwarzania katodowego: odzysk ciepła + kondensacja z 95% zwrotem powietrza + 5% emisją z przetwarzaniem za pomocą rotora adsorpcyjnego;
    ⩥ Technologia przetwarzania anodowego: odzysk ciepła + kondensacja z 95% zwrotem powietrza + 5% emisją;
    ⩥ Technologia obróbki anodowej: odzysk ciepła + kondensacja + 100% emisja.

    Schematyczny diagram procesu redukcji katodowej NMP

    100.png

    Schematyczny diagram procesu odzysku ciepła anodowego

    101.png