ระบบกลั่น NMP

ขอบเขตการใช้งาน:
⩥ การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน: การทำให้บริสุทธิ์ของของเสีย NMP จากกระบวนการเคลือบผิวแคโทด/แอโนด
⩥ อุตสาหกรรมยา: การทำให้บริสุทธิ์ของ NMP ที่ใช้เป็นตัวทำละลายในการทำปฏิกิริยาหรือสารช่วยในการผลิตยา
⩥ การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์: การนำ NMP กลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการลอกและทำความสะอาดโฟโตเรซิสต์
⩥ การรีไซเคิลแบตเตอรี่: การทำความสะอาดของเสีย NMP จากกระบวนการรีไซเคิลแบตเตอรี่

ข้อดีของอุปกรณ์:
⩥ ความบริสุทธิ์ของน้ำมันกลั่นมากกว่า 99.9% ตรงตามข้อกำหนดของการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมระดับไฮเอนด์
⩥ ความยืดหยุ่นในการใช้งาน: ระบบการกลั่นใช้เวลาประมาณ 12 ชั่วโมงในการเริ่มต้นและเข้าสู่สภาวะคงที่ โดยมีเวลาหยุดทำงานประมาณ 4 ชั่วโมง อัตราการป้อนวัตถุดิบสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 60% ถึง 120% ของกำลังการผลิตที่ออกแบบไว้
⩥ การทำงานที่เสถียร: การใช้ DCS ร่วมกับการควบคุมอัตโนมัติ การตั้งค่าพารามิเตอร์ PID ที่เหมาะสม ขีดจำกัดการเตือนบนและล่างสำหรับอุณหภูมิและระดับของเหลวที่สำคัญ ช่วยให้การทำงานราบรื่น
⩥ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ: ต้นทุนการกลั่นในสถานที่ต่ำกว่าการกลั่นภายนอกถึง 50%

หลักการของกระบวนการ:
เมื่อให้ความร้อนแก่สารผสมจนเดือดโดยมีการระเหยบางส่วน ส่วนประกอบที่มีความระเหยสูง (จุดเดือดต่ำ "เบา") จะมีความเข้มข้นในเฟสไอมากกว่าในเฟสของเหลว ในขณะที่ส่วนประกอบที่มีความระเหยต่ำ (จุดเดือดสูง "หนัก") จะมีความเข้มข้นในเฟสของเหลว เมื่อไอควบแน่น ความเข้มข้นของส่วนประกอบหนักในสารควบแน่นจะสูงกว่าในไอ ​​และในทางกลับกัน หลังจากกระบวนการระเหยบางส่วนและการควบแน่นซ้ำๆ จะได้ส่วนประกอบเบาที่ค่อนข้างบริสุทธิ์ในไอและส่วนประกอบหนักในของเหลว

กระบวนการ:

• การกลั่นแบบสามหอ NMP

• การกลั่น NMP แบบหอคู่