NMP வடிகட்டுதல் அமைப்பு

பயன்பாட்டுப் பகுதி:
⩥ லித்தியம்-அயன் மின்கல உற்பத்தி: எதிர்மின்வாய்/நேர்மின்வாய் வழுவுப் பூச்சு செயல்முறைகளிலிருந்து உருவாகும் NMP கழிவுகளைத் தூய்மைப்படுத்துதல்.
⩥ மருந்துத் தொழில்: வினைக் கரைப்பான் அல்லது துணைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் NMP-ஐத் தூய்மைப்படுத்துதல்.
⩥ மின்னணுவியல் மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி: போட்டோரெசிஸ்ட் உரித்தல் மற்றும் சுத்தப்படுத்தும் செயல்முறைகளில் NMP மறுபயன்பாடு.
⩥ மின்கல மறுசுழற்சி: மின்கல மறுசுழற்சி செயல்முறைகளிலிருந்து உருவாகும் NMP கழிவுகளைச் சுத்தப்படுத்துதல்.

உபகரண நன்மைகள்:
⩥ 99.9% க்கும் அதிகமான வடித்தல் தூய்மையுடன், உயர்தர லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
⩥ செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை: காய்ச்சி வடிகட்டும் அமைப்பானது இயங்கத் தொடங்கி ஒரு சீரான நிலையை அடையச் சுமார் 12 மணிநேரம் எடுத்துக்கொள்கிறது, மேலும் நிறுத்தப்படும் நேரம் சுமார் 4 மணிநேரம் ஆகும்; உள்ளீட்டு விகிதமானது வடிவமைப்புத் திறனில் 60% முதல் 120% வரை மாறுபடலாம்.
⩥ நிலையான செயல்பாடு: தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய DCS, பொருத்தமான PID அளவுரு அமைப்பு, முக்கிய வெப்பநிலை மற்றும் திரவ மட்டங்களுக்கான மேல் மற்றும் கீழ் எச்சரிக்கை வரம்புகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது, சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
⩥ குறைந்த இயக்கச் செலவுகள்: வெளிப்புறச் செயலாக்கத்தை விட, தளத்திலேயே காய்ச்சி வடித்தெடுப்பதற்கான செலவுகள் 50% குறைவாகும்.

செயல்முறைக் கொள்கை:
ஒரு கலவையை பகுதி ஆவியாதலுடன் கொதிக்க வைக்கும்போது, ​​அதிக ஆவியாகும் கூறுகள் (குறைந்த கொதிநிலை, "இலகுவானவை") திரவத்தை விட ஆவி நிலையில் அதிக அளவில் செறிவூட்டப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் குறைந்த ஆவியாகும் கூறுகள் (அதிக கொதிநிலை, "கனமானவை") திரவ நிலையில் செறிவூட்டப்படுகின்றன. ஆவி ஒடுங்கும்போது, ​​ஒடுங்கிய திரவத்தில் கனமான கூறுகளின் செறிவு ஆவியை விட அதிகமாகவும், நேர்மாறாகவும் இருக்கும். மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் பகுதி ஆவியாதல் மற்றும் ஒடுங்குதலுக்குப் பிறகு, ஒப்பீட்டளவில் தூய்மையான இலகுவான கூறுகள் ஆவியிலும், கனமான கூறுகள் திரவத்திலும் பெறப்படுகின்றன.

செயல்முறை:

• மூன்று கோபுர வடிகட்டுதல் NMP

• NMP-யின் இரட்டைக் கோபுர வடித்தல்