NMP స్వేదన వ్యవస్థ

అప్లికేషన్ ప్రాంతం:
⩥ లి-అయాన్ బ్యాటరీ తయారీ: కాథోడ్/ఆనోడిక్ స్లిప్ కోటింగ్ ప్రక్రియల నుండి వెలువడే NMP వ్యర్థాల శుద్ధీకరణ.
⩥ ఔషధ పరిశ్రమ: చర్య ద్రావకం లేదా సహాయక పదార్థంగా ఉపయోగించే NMP యొక్క శుద్ధీకరణ.
⩥ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సెమీకండక్టర్ తయారీ: ఫోటోరెసిస్ట్ స్ట్రిప్పింగ్ మరియు క్లీనింగ్ ప్రక్రియలలో NMP పునర్వినియోగం.
⩥ బ్యాటరీ రీసైక్లింగ్: బ్యాటరీ రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియల నుండి వెలువడే NMP వ్యర్థాలను శుభ్రపరచడం.

పరికరాల ప్రయోజనాలు:
⩥ డిస్టిలేట్ స్వచ్ఛత 99.9% కంటే ఎక్కువ, ఇది ఉన్నత శ్రేణి లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
⩥ కార్యాచరణ సౌలభ్యం: డిస్టిలేషన్ సిస్టమ్ ప్రారంభం కావడానికి మరియు స్థిర స్థితికి చేరుకోవడానికి సుమారు 12 గంటల సమయం పడుతుంది, మరియు షట్‌డౌన్ సమయం సుమారు 4 గంటలు; ఫీడ్ రేటు డిజైన్ సామర్థ్యంలో 60% నుండి 120% వరకు మారవచ్చు.
⩥ స్థిరమైన పనితీరు: ఆటోమేటిక్ నియంత్రణతో కూడిన DCS వాడకం, సహేతుకమైన PID పారామీటర్ సెట్టింగ్; ముఖ్యమైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ద్రవ స్థాయిల కోసం ఎగువ మరియు దిగువ అలారం పరిమితులు సజావైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.
తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు: బాహ్య ప్రాసెసింగ్‌తో పోలిస్తే ఆన్-సైట్ డిస్టిలేషన్ ఖర్చులు 50% తక్కువగా ఉంటాయి.

ప్రక్రియ సూత్రం:
ఒక మిశ్రమాన్ని పాక్షికంగా ఆవిరైపోయేలా మరిగేంత వరకు వేడి చేసినప్పుడు, అధిక బాష్పీభవనశీలత గల భాగాలు (తక్కువ మరిగే, "తేలికైన") ద్రవంలో కంటే ఆవిరి దశలో ఎక్కువగా కేంద్రీకృతమవుతాయి, అయితే తక్కువ బాష్పీభవనశీలత గల భాగాలు (అధిక మరిగే, "భారీ") ద్రవ దశలో కేంద్రీకృతమవుతాయి. ఆవిరి ఘనీభవించినప్పుడు, ఆవిరిలో కంటే ఘనీభవించిన ద్రవంలో భారీ భాగాల సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు దీనికి విరుద్ధంగా కూడా జరుగుతుంది. పదేపదే పాక్షికంగా ఆవిరై, ఘనీభవించిన తర్వాత, ఆవిరిలో సాపేక్షంగా స్వచ్ఛమైన తేలికపాటి భాగాలు మరియు ద్రవంలో భారీ భాగాలు లభిస్తాయి.

ప్రక్రియ:

• ట్రిపుల్-టవర్ డిస్టిలేషన్ NMP

• NMP యొక్క డబుల్-టవర్ స్వేదనం