NMP damıtma sistemi

Uygulama alanı:
⩥ Lityum iyon pil üretimi: katot/anodik kayma kaplama işlemlerinden kaynaklanan NMP atıklarının saflaştırılması.
⩥ İlaç endüstrisi: reaksiyon çözücüsü veya yardımcı madde olarak kullanılan NMP'nin saflaştırılması.
⩥ Elektronik ve yarı iletken üretimi: Fotorezist sıyırma ve temizleme işlemlerinde NMP'nin yeniden kullanımı.
⩥ Pil geri dönüşümü: Pil geri dönüşüm süreçlerinden kaynaklanan NMP atıklarının temizlenmesi.

Ekipman avantajları:
⩥ Damıtılmış ürünün saflığı %99,9'un üzerindedir ve üst düzey lityum pil üretiminin gereksinimlerini karşılamaktadır.
⩥ Operasyonel esneklik: Damıtma sistemi yaklaşık 12 saatte devreye girer ve kararlı duruma ulaşır; yaklaşık 4 saatlik bir kapanma süresi vardır; besleme hızı, tasarım kapasitesinin %60 ila %120'si arasında değişebilir.
⩥ İstikrarlı çalışma: Otomatik kontrol özelliğine sahip DCS kullanımı, makul PID parametre ayarları; önemli sıcaklıklar ve sıvı seviyeleri için üst ve alt alarm limitleri, sorunsuz çalışmayı sağlar.
⩥ Düşük işletme maliyetleri: Tesis içi damıtma maliyetleri, dış kaynaklı işlemeye göre %50 daha düşüktür.

Süreç prensibi:
Bir karışım kısmi buharlaşma ile kaynama noktasına kadar ısıtıldığında, yüksek oranda uçucu bileşenler (düşük kaynama noktalı, "hafif") buhar fazında sıvı faza göre daha fazla yoğunlaşırken, düşük oranda uçucu bileşenler (yüksek kaynama noktalı, "ağır") sıvı fazda yoğunlaşır. Buhar yoğunlaştığında, yoğunlaşmış sıvıda ağır bileşenlerin konsantrasyonu buhardakinden daha yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir. Tekrarlanan kısmi buharlaşma ve yoğunlaşmadan sonra, buharda nispeten saf hafif bileşenler ve sıvıda ağır bileşenler elde edilir.

İşlem:

• Üç kuleli damıtma NMP

• NMP'nin çift kuleli damıtılması