NMP નિસ્યંદન પ્રણાલી

અરજી ક્ષેત્ર:
⩥ લિથિયમ-આયન બેટરી ઉત્પાદન: કેથોડ/એનોડિક સ્લિપ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી NMP કચરાનું શુદ્ધિકરણ.
⩥ ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ: પ્રતિક્રિયા દ્રાવક અથવા સહાયક તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા NMP નું શુદ્ધિકરણ.
⩥ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન: ફોટોરેઝિસ્ટ સ્ટ્રિપિંગ અને સફાઈ પ્રક્રિયાઓમાં NMP પુનઃઉપયોગ.
⩥ બેટરી રિસાયક્લિંગ: બેટરી રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી NMP કચરાની સફાઈ.

સાધનોના ફાયદા:
⩥ ડિસ્ટિલેટ શુદ્ધતા 99.9% થી વધુ, જે ઉચ્ચ-સ્તરીય લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
⩥ ઓપરેશનલ લવચીકતા: ડિસ્ટિલેશન સિસ્ટમ શરૂ થવામાં લગભગ 12 કલાક લે છે અને સ્થિર સ્થિતિમાં પહોંચે છે, જેમાં શટડાઉનનો સમય લગભગ 4 કલાકનો હોય છે; ફીડ રેટ ડિઝાઇન ક્ષમતાના 60% થી 120% સુધી બદલાઈ શકે છે.
⩥ સ્થિર કામગીરી: સ્વચાલિત નિયંત્રણ, વાજબી PID પરિમાણ સેટિંગ સાથે DCS નો ઉપયોગ; મહત્વપૂર્ણ તાપમાન અને પ્રવાહી સ્તર માટે ઉપલા અને નીચલા એલાર્મ મર્યાદા સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
⩥ ઓછો સંચાલન ખર્ચ: બાહ્ય પ્રક્રિયા કરતા સ્થળ પર નિસ્યંદન ખર્ચ 50% ઓછો છે.

પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત:
જ્યારે મિશ્રણને આંશિક બાષ્પીભવન સાથે ઉકળતા સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ખૂબ જ અસ્થિર ઘટકો (ઓછી ઉકળતા, "પ્રકાશ") પ્રવાહી કરતાં વધુ પ્રમાણમાં બાષ્પ તબક્કામાં કેન્દ્રિત થાય છે, જ્યારે ઓછા અસ્થિર ઘટકો (ઉચ્ચ ઉકળતા, "ભારે") પ્રવાહી તબક્કામાં કેન્દ્રિત થાય છે. જ્યારે વરાળ ઘટ્ટ થાય છે, ત્યારે કન્ડેન્સેટમાં ભારે ઘટકોની સાંદ્રતા વરાળ કરતાં વધુ હોય છે, અને ઊલટું. વારંવાર આંશિક બાષ્પીભવન અને ઘનીકરણ પછી, વરાળમાં પ્રમાણમાં શુદ્ધ પ્રકાશ ઘટકો અને પ્રવાહીમાં ભારે ઘટકો મેળવવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા:

• ટ્રિપલ-ટાવર ડિસ્ટિલેશન NMP

• NMP નું ડબલ-ટાવર નિસ્યંદન