Сістэма дыстыляцыі NMP

Вобласць ужывання:
⩥ Вытворчасць літый-іённых батарэй: ачыстка адходаў NMP з працэсаў нанясення катоднага/аноднага шлікера.
⩥ Фармацэўтычная прамысловасць: ачыстка NMP, які выкарыстоўваецца ў якасці рэакцыйнага растваральніка або дапаможнага рэчыва.
⩥ Вытворчасць электронікі і паўправаднікоў: паўторнае выкарыстанне NMP у працэсах выдалення фотарэзіста і ачысткі.
⩥ Перапрацоўка батарэй: ачыстка адходаў NMP з працэсаў перапрацоўкі акумулятараў.

Перавагі абсталявання:
⩥ Чысціня дыстыляту больш за 99,9%, адпаведнасць патрабаванням высакакласнага вытворчасці літыевых батарэй.
⩥ Гнуткасць эксплуатацыі: запуск сістэмы дыстыляцыі займае каля 12 гадзін да выхаду на ўстойлівы рэжым, прыпынак - каля 4 гадзін; падача можа вар'іравацца ад 60 працэнтаў да 120 працэнтаў праектнай магутнасці.
⩥ Стабільная праца: выкарыстанне DCS з аўтаматычным кіраваннем, разумная настройка PID-параметраў; верхнія і ніжнія межы сігналізацыі па важных тэмпературах і ўзроўнях вадкасці забяспечваюць бесперабойную працу.
⩥ Нізкія эксплуатацыйныя выдаткі: кошт дыстыляцыі на заводзе на 50% ніжэй, чым знешняя перапрацоўка.

Прынцып працэсу:
Пры награванні сумесі да кіпення з частковым выпарэннем, высокалятучыя кампаненты (нізкакіпячыя, "лёгкія") канцэнтруюцца ў паравой фазе мацней, чым у вадкай, а нізкалятучыя кампаненты (высокакіпячыя, "цяжкія") - наадварот, у вадкай фазе. Пры кандэнсацыі пары канцэнтрацыя цяжкіх кампанентаў у кандэнсаце вышэй, чым у пары, і наадварот. Пасля шматразовага частковага выпарэння і кандэнсацыі атрымліваюць адносна чыстыя лёгкія кампаненты ў пары і цяжкія ў вадкасці.

Тэхналагічны працэс:

• Трохвежавая дыстыляцыя NMP

• Двухвежавая дыстыляцыя NMP