NMP-Destillationssystem

Anwendungsbereich:
⩥ Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien: Reinigung von NMP-Abfällen aus Kathoden-/Anoden-Gleitbeschichtungsprozessen.
⩥ Pharmazeutische Industrie: Reinigung von NMP, das als Reaktionslösungsmittel oder Hilfsstoff verwendet wird.
⩥ Elektronik- und Halbleiterfertigung: Wiederverwendung von NMP bei Fotolackentfernungs- und Reinigungsprozessen.
⩥ Batterierecycling: Reinigung von NMP-Abfällen aus Batterierecyclingprozessen.

Vorteile der Ausrüstung:
⩥ Destillatreinheit über 99,9 %, erfüllt die Anforderungen der High-End-Lithiumbatterieproduktion.
⩥ Betriebliche Flexibilität: Das Destillationssystem benötigt etwa 12 Stunden zum Anfahren und Erreichen eines stationären Zustands, die Abschaltzeit beträgt etwa 4 Stunden; die Zufuhrrate kann zwischen 60 % und 120 % der Auslegungskapazität variieren.
⩥ Stabiler Betrieb: Durch den Einsatz eines DCS mit automatischer Steuerung, sinnvoller PID-Parametereinstellung sowie oberen und unteren Alarmgrenzen für wichtige Temperaturen und Flüssigkeitsstände wird ein reibungsloser Betrieb gewährleistet.
⩥ Niedrige Betriebskosten: Die Kosten für die Destillation vor Ort sind 50 % niedriger als bei der externen Verarbeitung.

Prozessprinzip:
Wird ein Gemisch unter teilweiser Verdampfung zum Sieden erhitzt, reichern sich leichtflüchtige Komponenten (niedrigsiedende, „leichte“) stärker in der Dampfphase als in der Flüssigkeit an, während sich schwerflüchtige Komponenten (hochsiedende, „schwere“) in der flüssigen Phase konzentrieren. Bei der Kondensation des Dampfes ist die Konzentration der schweren Komponenten im Kondensat höher als im Dampf und umgekehrt. Nach wiederholter teilweiser Verdampfung und Kondensation erhält man relativ reine leichte Komponenten im Dampf und schwere Komponenten in der Flüssigkeit.

Verfahren:

• Dreifach-Turm-Destillation NMP

• Doppelturmdestillation von NMP