NMP desztillációs rendszer

Alkalmazási terület:
⩥ Lítium-ion akkumulátor gyártása: katód/anódos csúszóbevonatolási folyamatokból származó NMP hulladék tisztítása.
⩥ Gyógyszeripar: reakcióoldószerként vagy segédanyagként használt NMP tisztítása.
⩥ Elektronikai és félvezetőgyártás: NMP újrafelhasználása fotoreziszt eltávolítási és tisztítási folyamatokban.
⩥ Akkumulátor-újrahasznosítás: az akkumulátor-újrahasznosítási folyamatokból származó NMP-hulladék tisztítása.

Felszerelés előnyei:
99,9% feletti desztillátumtisztaság, amely megfelel a csúcskategóriás lítium akkumulátorgyártás követelményeinek.
⩥ Működési rugalmasság: a desztilláló rendszer indulása és állandó állapotának elérése körülbelül 12 órát vesz igénybe, a leállítási idő pedig körülbelül 4 óra; a betáplálási sebesség a tervezett kapacitás 60%-a és 120%-a között változhat.
⩥ Stabil működés: Az automatikus vezérlésű DCS, az ésszerű PID paraméterbeállítás; a fontos hőmérsékletek és folyadékszintek felső és alsó riasztási határértékei biztosítják a zökkenőmentes működést.
⩥ Alacsony üzemeltetési költségek: A helyszíni lepárlás költségei 50%-kal alacsonyabbak a külső feldolgozáshoz képest.

Folyamat elve:
Amikor egy elegyet részleges bepárlással forrásig melegítünk, az illékony komponensek (alacsony forráspontú, „könnyű”) nagyobb mértékben koncentrálódnak a gőzfázisban, mint a folyadékban, míg az illékony komponensek (magas forráspontú, „nehéz”) a folyékony fázisban koncentrálódnak. Amikor a gőz kondenzálódik, a nehéz komponensek koncentrációja a kondenzátumban magasabb, mint a gőzben, és fordítva. Ismételt részleges bepárlás és kondenzáció után viszonylag tiszta könnyű komponenseket kapunk a gőzben, és nehéz komponenseket a folyadékban.

Folyamat:

• Háromtornyos desztilláció NMP

• NMP kettős tornyos desztillációja