Ligne de production automatique PACK pour modules de batteries prismatiques

Modèles cellulaires applicables

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450, etc.

Ligne d'assemblage automatique pour modules et blocs-batteries

La ligne d'assemblage automatisée Battery PACK est un système de production de pointe conçu pour l'assemblage efficace et précis des modules et packs de batteries. Elle intègre des robots avancés, des systèmes de convoyage automatisés et des équipements de soudage de haute précision afin de garantir une qualité de production stable et fiable.

Les équipements clés comprennent le tri automatisé des cellules, l'assemblage des modules, le soudage et les stations de test, le tout géré de manière centralisée par un système MES.

Cette ligne de production est largement utilisée dans la fabrication de batteries pour véhicules électriques, de systèmes de stockage d'énergie et d'appareils électroniques grand public. Elle améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit une qualité constante, ce qui la rend idéale pour la production à grande échelle dans l'industrie des batteries.

La gamme de modules et de PACKS de Technologie Pengjin Elle intègre une technologie de soudage laser avancée, la numérisation et des systèmes de gestion intelligents, ainsi que des technologies de détection utilisant des capteurs intelligents, offrant une solution efficace, précise et fiable pour la fabrication de batteries au lithium.

Points forts et avantages

1. Technologie de soudage laser

• Vitesse de soudage : jusqu'à 80–100 mm/s, bien supérieur aux méthodes traditionnelles, augmentant considérablement la productivité.

• Précision de soudage : Petit diamètre de point focal, précision de ±0,2 mm, garantissant une grande cohérence.

• Résistance à la soudure : 30 % supérieur à la soudure traditionnelle, garantissant la sécurité et la durabilité du PACK.

• Niveau d'automatisation : Intégré à la vision industrielle, détection automatique des processus, avec une performance allant jusqu'à 99,5 %.

2. Numérisation et gestion intelligente (système MES)

• Efficacité productive : niveau d'automatisation ≥95%, cycle de production ≤15 secondes par groupe, augmentation de capacité supérieure à 30%.

• Traçabilité des données : Traçabilité complète en amont et en aval, accès en temps réel aux données de la station, à la consommation de matériaux et aux enregistrements opérationnels.

• Flexibilité des processus : Commutation automatique entre plusieurs modèles et configuration flexible des paramètres pour une production personnalisée.

3. Technologie de détection utilisant des capteurs intelligents

• Détection guidée par l'IA : Surveillance en temps réel des actions de l'opérateur grâce à la vision industrielle, réduisant ainsi les erreurs humaines.

• Serrage des vis par vision 3D : Technologie de vision infrarouge 3D garantissant la séquence et le couple de serrage, avec un taux d'approbation de 99,8 %.

• Tests d'étanchéité : Intégration d'équipements de détection de fuites de haute précision, augmentant l'efficacité de détection de 20 %.

4. Avantages économiques et flexibilité

• Réduction des coûts : une réduction de 20 % de la consommation d'énergie, avec des économies annuelles supérieures à 150 000 RMB sur les coûts d'électricité.

• Production personnalisée : Compatible avec de multiples types et spécifications de batteries, avec une extension et une mise à niveau faciles du système.

La chaîne d'assemblage des modules et des PACK Technologie PengjinS’appuyant sur l’efficacité, l’intelligence et la fiabilité, elle incite les fabricants de batteries au lithium à réduire leurs coûts, à accroître leur productivité et à moderniser leur production grâce à une fabrication intelligente.