Automatische productielijn voor prismatische batterijmodules (PACK).

Toepasselijke celmodellen

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450, enz.

Automatische assemblagelijn voor modules en accupakketten

De geautomatiseerde assemblagelijn voor batterijpakketten is een ultramodern productiesysteem dat is ontworpen voor de efficiënte en nauwkeurige assemblage van batterijmodules en -pakketten. Het integreert geavanceerde robotica, geautomatiseerde transportsystemen en uiterst nauwkeurige lasapparatuur om een ​​stabiele en betrouwbare productiekwaliteit te garanderen.

De belangrijkste apparatuur omvat geautomatiseerde celsortering, moduleassemblage, soldeer- en teststations, die allemaal centraal worden beheerd door een MES-systeem.

Deze productielijn wordt veel gebruikt bij de fabricage van accupakketten voor elektrische voertuigen (EV's), energieopslagsystemen (ESS) en consumentenelektronica. Het verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk, verlaagt de arbeidskosten en garandeert een constante kwaliteit, waardoor het ideaal is voor grootschalige productie in de batterij-industrie.

De reeks modules en pakketten van Pengjin Technologie Het integreert geavanceerde laserlastechnologie, digitalisering en intelligente beheersystemen, evenals detectietechnologieën met behulp van slimme sensoren, en biedt zo een efficiënte, nauwkeurige en betrouwbare oplossing voor de productie van lithiumbatterijen.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

1. Laserlastechnologie

• Lassnelheid: Tot wel 80-100 mm/s, veel beter dan traditionele methoden, wat de productiviteit aanzienlijk verhoogt.

• Lasnauwkeurigheid: Kleine focuspuntdiameter, nauwkeurigheid van ±0,2 mm, wat een hoge consistentie garandeert.

• Lassterkte: 30% sterker dan traditioneel lassen, wat de veiligheid en duurzaamheid van de verpakking garandeert.

• Automatiseringniveau: Geïntegreerd met machine vision, automatische procesdetectie, met een nauwkeurigheid tot 99,5%.

2. Digitalisering en intelligent beheer (MES-systeem)

• Productiviteitsefficiëntie: Automatiseringsgraad ≥95%, productiecyclus ≤15 seconden per groep, capaciteitsverhoging groter dan 30%.

• Gegevenstraceerbaarheid: Volledige traceerbaarheid, zowel voorwaarts als achterwaarts, realtime toegang tot stationsgegevens, materiaalverbruik en operationele gegevens.

• Procesflexibiliteit: Automatisch schakelen tussen meerdere modellen en flexibele parameterconfiguratie voor productie op maat.

3. Detectietechnologie met behulp van slimme sensoren

• AI-gestuurde detectie: Realtime monitoring van handelingen van operators met behulp van machinaal zien, waardoor menselijke fouten worden verminderd.

• 3D-zicht voor het vastdraaien van schroeven: 3D infrarood vision-technologie die de aanhaalvolgorde en het aanhaalmoment garandeert, met een goedkeuringspercentage van 99,8%.

• Lektesten: Integratie van uiterst nauwkeurige lekdetectieapparatuur, waardoor de detectie-efficiëntie met 20% toeneemt.

4. Economische voordelen en flexibiliteit

• Kostenbesparingen: Een vermindering van 20% in energieverbruik, met een jaarlijkse besparing van meer dan 150.000 RMB aan elektriciteitskosten.

• Productie op maat: Compatibel met diverse batterijtypen en -specificaties, met eenvoudige systeemuitbreiding en -upgrade.

De module- en PACK-assemblagelijn Pengjin TechnologieOp basis van efficiëntie, intelligentie en betrouwbaarheid stimuleert het fabrikanten van lithiumbatterijen tot kostenverlaging, verhoogde productiviteit en de modernisering van slimme productieprocessen.