Автоматизированная линия по производству аккумуляторных блоков для призматических батарейных модулей.

Применимые модели клеток

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 и т. д.

Автоматизированная сборочная линия для модулей и аккумуляторных батарей.

Автоматизированная сборочная линия Battery PACK — это современная производственная система, разработанная для эффективной и точной сборки аккумуляторных модулей и блоков. Она объединяет передовые роботизированные системы, автоматизированные конвейерные системы и высокоточное сварочное оборудование, обеспечивая стабильное и надежное качество продукции.

Ключевое оборудование включает в себя автоматизированные станции сортировки ячеек, сборки модулей, пайки и тестирования, все из которых централизованно управляются системой MES.

Эта производственная линия широко используется в изготовлении аккумуляторных батарей для электромобилей (EV), систем хранения энергии (ESS) и бытовой электроники. Она значительно повышает эффективность производства, снижает трудозатраты и обеспечивает стабильное качество, что делает ее идеальной для крупномасштабного производства в аккумуляторной промышленности.

Линейка модулей и комплектов Пэнцзиньская технология В нем интегрированы передовые технологии лазерной сварки, цифровизация и интеллектуальные системы управления, а также технологии обнаружения с использованием интеллектуальных датчиков, что обеспечивает эффективное, точное и надежное решение для производства литиевых батарей.

Основные моменты и преимущества

1. Технология лазерной сварки

• Скорость сварки: до 80–100 мм/с, что значительно превосходит традиционные методы и существенно повышает производительность.

• Точность сварки: Малый диаметр фокусного пятна, точность ±0,2 мм, гарантирующая высокую стабильность результатов.

• Прочность сварки: На 30% эффективнее, чем при традиционной сварке, что гарантирует безопасность и долговечность PACK.

• Уровень автоматизации: Интегрированная система машинного зрения, автоматическое обнаружение процессов, с производительностью до 99,5%.

2. Цифровизация и интеллектуальное управление (система MES)

• Эффективность производства: Уровень автоматизации ≥95%, производственный цикл ≤15 секунд на группу, увеличение производительности более чем на 30%.

• Отслеживаемость данных: Полная прослеживаемость в прямом и обратном направлении, доступ к данным станций в режиме реального времени, расходу материалов и оперативным записям.

• Гибкость процесса: Автоматическое переключение между несколькими моделями и гибкая настройка параметров для индивидуального производства.

3. Технология обнаружения с использованием интеллектуальных датчиков

• Обнаружение с помощью ИИ: Мониторинг действий оператора в режиме реального времени с использованием машинного зрения, что снижает вероятность человеческих ошибок.

• Затяжка винтов с помощью 3D-визуализации: Технология 3D инфракрасного зрения гарантирует правильную последовательность затяжки и момент затяжки с уровнем одобрения 99,8%.

• Испытания на герметичность: Интеграция высокоточного оборудования для обнаружения утечек, повышающая эффективность обнаружения на 20%.

4. Экономические выгоды и гибкость

• Экономия средств: Снижение энергопотребления на 20%, что позволит сэкономить более 150 000 юаней в год на оплате электроэнергии.

• Производство по индивидуальному заказу: Совместимость с различными типами и характеристиками батарей, простота расширения и модернизации системы.

Линия сборки модулей и комплектов Пэнцзиньская технологияОсновываясь на эффективности, интеллектуальности и надежности, эта технология подталкивает производителей литиевых батарей к снижению затрат, повышению производительности и модернизации интеллектуального производства.