Automatyczny sprzęt do montażu modułów i pakietów baterii

Automatyczna linia produkcyjna PACK do modułów baterii pryzmatycznych

Skontaktuj się z nami

Zastosowalne modele komórek

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 itd.

Automatyczna linia montażowa modułów i pakietów baterii

Automatyczna linia montażowa Battery PACK to najnowocześniejszy system produkcyjny zaprojektowany z myślą o wydajnym i precyzyjnym montażu modułów i pakietów baterii. Integruje on zaawansowaną robotykę, zautomatyzowane systemy przenośników oraz wysoce precyzyjny sprzęt spawalniczy, aby zapewnić stabilną i niezawodną jakość produkcji.

Kluczowy sprzęt obejmuje zautomatyzowane stanowiska sortowania komórek, montażu modułów, lutowania i testowania, wszystkie zarządzane centralnie przez system MES.

Ta linia produkcyjna jest szeroko stosowana w produkcji pakietów akumulatorów do pojazdów elektrycznych (EV), systemów magazynowania energii (ESS) i elektroniki użytkowej. Znacznie poprawia wydajność produkcji, obniża koszty pracy i zapewnia stałą jakość, co czyni ją idealną do produkcji na dużą skalę w branży akumulatorów.

Linia modułów i PAKIETÓW Technologia Pengjin Integruje zaawansowaną technologię spawania laserowego, digitalizację i inteligentne systemy zarządzania, a także technologie wykrywania wykorzystujące inteligentne czujniki, zapewniając wydajne, dokładne i niezawodne rozwiązanie do produkcji baterii litowych.

Najważniejsze cechy i zalety

1. Technologia spawania laserowego

Prędkość spawania: do 80–100 mm/s, co jest znacznie lepsze od metod tradycyjnych i znacznie zwiększa wydajność.
Dokładność spawania: mała średnica ogniska i dokładność ±0,2 mm gwarantują wysoką powtarzalność.
Wytrzymałość spawania: O 30% większa niż w przypadku tradycyjnego spawania, co gwarantuje bezpieczeństwo i trwałość PACK-a.
Poziom automatyzacji: zintegrowany z systemem wizyjnym, automatyczne wykrywanie procesów, o wydajności do 99,5%.

2. Digitalizacja i inteligentne zarządzanie (System MES)

Efektywność produkcyjna: poziom automatyzacji ≥95%, cykl produkcyjny ≤15 sekund na grupę, wzrost wydajności większy niż 30%.
Śledzenie danych: Pełne śledzenie danych w przód i wstecz, dostęp w czasie rzeczywistym do danych stacji, zużycia materiałów i rejestrów operacyjnych.
Elastyczność procesu: Automatyczne przełączanie między wieloma modelami i elastyczna konfiguracja parametrów dla produkcji dostosowanej do potrzeb klienta.

3. Technologia wykrywania wykorzystująca inteligentne czujniki

Wykrywanie wspomagane sztuczną inteligencją: Monitorowanie działań operatora w czasie rzeczywistym przy użyciu wizji maszynowej, co ogranicza ryzyko błędu ludzkiego.
Dokręcanie śrub za pomocą wizji 3D: Technologia widzenia w podczerwieni 3D gwarantuje kolejność i moment dokręcania, ze wskaźnikiem akceptacji na poziomie 99,8%.
Testy szczelności: Integracja wysoce precyzyjnego sprzętu do wykrywania wycieków, zwiększająca skuteczność wykrywania o 20%.

4. Korzyści ekonomiczne i elastyczność

Oszczędności kosztów: 20% redukcja zużycia energii, a roczne oszczędności kosztów energii elektrycznej przekraczają 150 000 RMB.
Produkcja niestandardowa: Kompatybilny z wieloma typami i specyfikacjami baterii, z możliwością łatwej rozbudowy i aktualizacji systemu.

Linia montażowa modułów i pakietów Technologia PengjinOpierając się na wydajności, inteligencji i niezawodności, firma ta motywuje producentów akumulatorów litowych do obniżania kosztów, zwiększania produktywności i unowocześniania inteligentnej produkcji.