Modèles cellulaires applicables
503450, 603048, 702030, 603450, 803450, 103450, 113450, 153450, etc.
Ligne d'assemblage automatique pour modules et blocs-batteries
La ligne automatisée Battery PACK est un système de production avancé conçu pour l'assemblage efficace et précis de modules et de packs de batteries. Elle intègre des robots de pointe, des systèmes de transport automatisés et des équipements de soudage de haute précision, garantissant une qualité de production constante.
L'équipement principal comprend le tri automatique des cellules, l'assemblage des modules, les stations de soudage et les stations de test, le tout contrôlé de manière centralisée par un système MES.
Cette ligne de production est largement utilisée dans la fabrication de batteries pour véhicules électriques, de systèmes de stockage d'énergie et d'électronique grand public. Elle améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit une qualité constante, ce qui la rend idéale pour la production à grande échelle dans l'industrie des batteries.
La gamme de modules et de PACKS de Technologie Pengjin Elle intègre une technologie de soudage laser avancée, la numérisation et des systèmes de gestion intelligents, ainsi que des technologies de détection utilisant des capteurs intelligents, offrant une solution efficace, précise et fiable pour la fabrication de batteries au lithium.
Principaux avantages
1. Technologie de soudage laser
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Vitesse de soudage : jusqu’à 80–100 mm/s, bien supérieure aux méthodes traditionnelles, améliorant considérablement la productivité.
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Précision de soudage : petit diamètre du point focal, précision de ±0,2 mm, assurant une grande homogénéité des composants.
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Résistance de la soudure : 30 % supérieure à celle de la soudure traditionnelle, garantissant la sécurité et la durabilité de l’emballage.
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Niveau d'automatisation : intégration avec la vision industrielle, détection automatique des processus et performances jusqu'à 99,5 %.
2. Numérisation et gestion intelligente (système MES)
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Efficacité de production : niveau d'automatisation ≥95 %, cycle de production ≤15 secondes par groupe, augmentation de capacité supérieure à 30 %.
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Traçabilité des données : traçabilité complète des processus, avec accès en temps réel aux données de la station, à la consommation de matériaux et aux enregistrements opérationnels.
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Flexibilité des processus : commutation automatique entre plusieurs modèles de produits et configuration flexible des paramètres en fonction des besoins personnalisés.
3. Technologie de détection utilisant des capteurs intelligents
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Détection guidée par l'IA : surveillance en temps réel des actions des opérateurs grâce à des systèmes de vision industrielle, réduisant ainsi les erreurs humaines.
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Serrage des vis par vision 3D : technologie de vision infrarouge 3D qui garantit la séquence et le couple de serrage, augmentant le taux d’assemblage correct à 99,8 %.
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Contrôle des fuites : intégration d'équipements de détection de fuites de haute précision, améliorant l'efficacité de détection de 20 %.
4. Avantages économiques et flexibilité
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Réduction des coûts : diminution de 20 % de la consommation d’énergie par rapport aux lignes traditionnelles, avec des économies annuelles supérieures à 150 000 RMB.
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Production personnalisée : compatible avec de multiples types et spécifications de batteries, avec une mise à niveau et une extension faciles du système.
La chaîne d'assemblage des modules et des PACK Technologie PengjinS’appuyant sur l’efficacité, l’intelligence et la fiabilité, elle aide les fabricants de batteries au lithium à réduire leurs coûts, à accroître leur efficacité et à évoluer vers une fabrication intelligente.
