Автоматичне обладнання для складання модулів та акумуляторних блоків

Автоматична виробнича лінія PACK для призматичних акумуляторних модулів

Зв'яжіться з нами

Застосовувані моделі комірок

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 тощо.

Автоматична складальна лінія для модулів та акумуляторних блоків

Автоматизована складальна лінія Battery PACK — це сучасна виробнича система, розроблена для ефективного та точного складання модулів і блоків акумуляторів. Вона поєднує в собі передову робототехніку, автоматизовані конвеєрні системи та високоточне зварювальне обладнання для забезпечення стабільної та надійної якості виробництва.

Ключове обладнання включає автоматизовані станції сортування комірок, складання модулів, паяння та випробування, всі вони централізовано керуються системою MES.

Ця виробнича лінія широко використовується у виробництві акумуляторних блоків для електромобілів (EV), систем накопичення енергії (ESS) та побутової електроніки. Вона значно підвищує ефективність виробництва, знижує витрати на оплату праці та забезпечує стабільну якість, що робить її ідеальною для великомасштабного виробництва в акумуляторній галузі.

Лінійка модулів та ПАКЕТІВ Технологія Пенджін Він інтегрує передові технології лазерного зварювання, цифровізацію та інтелектуальні системи управління, а також технології виявлення за допомогою інтелектуальних датчиків, забезпечуючи ефективне, точне та надійне рішення для виробництва літієвих акумуляторів.

Основні моменти та переваги

1. Технологія лазерного зварювання

Швидкість зварювання: до 80–100 мм/с, що значно перевершує традиційні методи, значно підвищуючи продуктивність.
Точність зварювання: малий діаметр фокальної плями, точність ±0,2 мм, що гарантує високу стабільність.
Міцність зварювання: На 30% більше, ніж за традиційного зварювання, що забезпечує безпеку та довговічність PACK.
Рівень автоматизації: інтегрований з машинним зором, автоматичним виявленням процесів, з продуктивністю до 99,5%.

2. Цифровізація та інтелектуальне управління (MES-система)

Продуктивність: рівень автоматизації ≥95%, виробничий цикл ≤15 секунд на групу, збільшення потужності більше 30%.
Відстежуваність даних: Повна відстежуваність у прямому та зворотному напрямку, доступ до даних станції, витрат матеріалів та операційних записів у режимі реального часу.
Гнучкість процесу: Автоматичне перемикання між кількома моделями та гнучке налаштування параметрів для індивідуального виробництва.

3. Технологія виявлення з використанням інтелектуальних датчиків

Виявлення за допомогою штучного інтелекту: Моніторинг дій оператора в режимі реального часу за допомогою машинного зору, що зменшує людські помилки.
Затягування гвинтів за допомогою 3D-візуалізації: Технологія 3D-інфрачервоного зору, яка гарантує послідовність затягування та крутний момент, з коефіцієнтом схвалення 99,8%.
Випробування на герметичність: Інтеграція високоточної апаратури для виявлення витоків, що підвищує ефективність виявлення на 20%.

4. Економічні вигоди та гнучкість

Економія коштів: скорочення споживання енергії на 20%, з річною економією понад 150 000 юанів на витратах на електроенергію.
Виробництво на замовлення: Сумісний з різними типами та специфікаціями акумуляторів, з легким розширенням та оновленням системи.

Лінія складання модулів та PACK Технологія ПенджінБазуючись на ефективності, інтелекті та надійності, це спонукає виробників літієвих акумуляторів до зниження витрат, підвищення продуктивності та модернізації розумного виробництва.