Automatische Produktionslinie für prismatische Batteriemodule

Anwendbare Zellmodelle

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450 usw.

Automatische Montagelinie für Module und Akkupacks

Die automatisierte Montagelinie für Batteriepacks ist ein hochmodernes Produktionssystem für die effiziente und präzise Montage von Batteriemodulen und -packs. Sie integriert fortschrittliche Robotik, automatisierte Fördersysteme und hochpräzise Schweißanlagen, um eine stabile und zuverlässige Produktionsqualität zu gewährleisten.

Zur Kernausrüstung gehören automatisierte Zellsortier-, Modulmontage-, Löt- und Teststationen, die alle zentral von einem MES-System gesteuert werden.

Diese Produktionslinie findet breite Anwendung in der Herstellung von Akkupacks für Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme und Unterhaltungselektronik. Sie steigert die Produktionseffizienz deutlich, senkt die Arbeitskosten und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität, wodurch sie sich ideal für die Großserienfertigung in der Batterieindustrie eignet.

Die Modulreihe und die PACKS von Pengjin Technology Es integriert fortschrittliche Laserschweißtechnologie, Digitalisierung und intelligente Managementsysteme sowie Detektionstechnologien mit intelligenten Sensoren und bietet so eine effiziente, genaue und zuverlässige Lösung für die Herstellung von Lithiumbatterien.

Highlights und Vorteile

1. Laserschweißtechnologie

• Schweißgeschwindigkeit: bis zu 80–100 mm/s, weit überlegen gegenüber herkömmlichen Methoden, was die Produktivität deutlich steigert.

• Schweißgenauigkeit: Kleiner Brennfleckdurchmesser, Genauigkeit von ±0,2 mm, gewährleistet hohe Konsistenz.

• Schweißfestigkeit: 30 % höher als bei herkömmlichen Schweißverfahren, wodurch die Sicherheit und Langlebigkeit des PACK gewährleistet wird.

• Automatisierungsgrad: Integriert mit maschinellem Sehen, automatischer Prozesserkennung, mit einer Leistung von bis zu 99,5 %.

2. Digitalisierung und intelligentes Management (MES-System)

• Produktive Effizienz: Automatisierungsgrad ≥95 %, Produktionszyklus ≤15 Sekunden pro Gruppe, Kapazitätssteigerung größer als 30 %.

• Datenrückverfolgbarkeit: Vollständige Vorwärts- und Rückwärtsverfolgbarkeit, Echtzeitzugriff auf Stationsdaten, Materialverbrauch und Betriebsaufzeichnungen.

• Prozessflexibilität: Automatisches Umschalten zwischen mehreren Modellen und flexible Parameterkonfiguration für kundenspezifische Fertigung.

3. Detektionstechnologie mit intelligenten Sensoren

• KI-gestützte Erkennung: Echtzeitüberwachung der Bedieneraktionen mittels maschineller Bildverarbeitung zur Reduzierung menschlicher Fehler.

• 3D-Vision-Schraubenfestziehen: 3D-Infrarot-Sichttechnologie, die die Anzugsreihenfolge und das Drehmoment mit einer Zustimmungsrate von 99,8 % garantiert.

• Dichtigkeitsprüfungen: Integration von hochpräzisen Lecksuchgeräten, wodurch die Detektionseffizienz um 20 % gesteigert wird.

4. Wirtschaftliche Vorteile und Flexibilität

• Kosteneinsparungen: Eine Reduzierung des Energieverbrauchs um 20 %, mit jährlichen Einsparungen von über 150.000 RMB bei den Stromkosten.

• Kundenspezifische Fertigung: Kompatibel mit verschiedenen Batterietypen und -spezifikationen, mit einfacher Systemerweiterung und -aufrüstung.

Die Modul- und PACK-Montagelinie Pengjin TechnologyAuf der Grundlage von Effizienz, Intelligenz und Zuverlässigkeit treibt es die Hersteller von Lithiumbatterien zu Kostensenkung, gesteigerter Produktivität und der Modernisierung der intelligenten Fertigung.