Автоматска производствена линија PACK за призматични батериски модули

Применливи модели на ќелии

054169, 064369, 074369, 103450, 113450, 153450, 173450, 183450, 203450, 263450, итн.

Автоматска линија за склопување на модули и батериски пакувања

Автоматизираната линија за склопување Battery PACK е најсовремен производствен систем дизајниран за ефикасно и прецизно склопување на батериски модули и пакети. Интегрира напредна роботика, автоматизирани системи за транспортери и опрема за заварување со висока прецизност за да се обезбеди стабилен и сигурен квалитет на производството.

Клучната опрема вклучува автоматско сортирање на ќелии, склопување на модули, лемење и тест станици, сите централно управувани од MES систем.

Оваа производствена линија е широко користена во производството на батерии за електрични возила (EV), системи за складирање енергија (ESS) и потрошувачка електроника. Таа значително ја подобрува ефикасноста на производството, ги намалува трошоците за работна сила и обезбедува постојан квалитет, што ја прави идеална за производство на големи количини во индустријата за батерии.

Линијата на модули и ПАКЕТИ од Технологија Пенџин Интегрира напредна технологија за ласерско заварување, дигитализација и интелигентни системи за управување, како и технологии за детекција со користење на паметни сензори, обезбедувајќи ефикасно, точно и сигурно решение за производство на литиумски батерии.

Најважни карактеристики и предности

1. Технологија на ласерско заварување

• Брзина на заварување: до 80–100 mm/s, далеку супериорно во однос на традиционалните методи, значително зголемувајќи ја продуктивноста.

• Точност на заварување: мал дијаметар на фокусна точка, точност од ±0,2 mm, што гарантира висока конзистентност.

• Јачина на заварување: 30% поголемо од традиционалното заварување, што ја обезбедува безбедноста и издржливоста на PACK.

• Ниво на автоматизација: интегриран со машински вид, автоматско откривање на процеси, со перформанси до 99,5%.

2. Дигитализација и интелигентно управување (MES систем)

• Продуктивна ефикасност: ниво на автоматизација ≥95%, производствен циклус ≤15 секунди по група, зголемување на капацитетот поголемо од 30%.

• Следливост на податоци: Целосна следливост напред и назад, пристап во реално време до податоците на станицата, потрошувачката на материјали и оперативните записи.

• Флексибилност на процесот: Автоматско префрлување помеѓу повеќе модели и флексибилна конфигурација на параметри за прилагодено производство.

3. Технологија за детекција со користење на паметни сензори

• Детекција водена од вештачка интелигенција: Мониторинг во реално време на дејствата на операторот со користење на машински вид, со што се намалуваат човечките грешки.

• Затегнување на завртките за 3D визија: 3D инфрацрвена технологија за гледање што гарантира секвенца на затегнување и вртежен момент, со стапка на одобрување од 99,8%.

• Тестови за протекување: Интеграција на високопрецизна опрема за детекција на протекување, со што се зголемува ефикасноста на детекција за 20%.

4. Економски придобивки и флексибилност

• Заштеда на трошоци: намалување од 20% на потрошувачката на енергија, со годишни заштеди што надминуваат 150.000 јуани во трошоците за електрична енергија.

• Производство по нарачка: Компатибилен со повеќе типови и спецификации на батерии, со лесно проширување и надградба на системот.

Модулот и линијата за склопување на PACK Технологија ПенџинВрз основа на ефикасност, интелигенција и сигурност, тоа ги тера производителите на литиумски батерии кон намалување на трошоците, зголемена продуктивност и модернизација на паметното производство.