角型バッテリーモジュール用自動パック生産ライン

適用可能な細胞モデル

054169、064369、074369、103450、113450、153450、173450、183450、203450、263450など。

モジュールおよびバッテリーパックの自動組立ライン

バッテリーパック自動組立ラインは、バッテリーモジュールとパックの効率的かつ精密な組立のために設計された最先端の生産システムです。高度なロボット技術、自動コンベアシステム、高精度溶接装置を統合することで、安定した信頼性の高い生産品質を保証します。

主要な設備には、自動細胞選別装置、モジュール組立装置、はんだ付け装置、試験装置などがあり、これらはすべてMESシステムによって一元管理されている。

この生産ラインは、電気自動車（EV）、エネルギー貯蔵システム（ESS）、および民生用電子機器向けのバッテリーパックの製造に広く使用されています。生産効率を大幅に向上させ、人件費を削減し、一貫した品質を確保するため、バッテリー業界における大規模生産に最適です。

モジュールとパックのライン ペンジンテクノロジー 高度なレーザー溶接技術、デジタル化およびインテリジェント管理システム、そしてスマートセンサーを用いた検出技術を統合することで、リチウムイオン電池の製造において、効率的、正確、かつ信頼性の高いソリューションを提供します。

主な特長と利点

1. レーザー溶接技術

• 溶接速度： 最大80～100mm/秒の速度を実現し、従来の方法よりもはるかに優れており、生産性を大幅に向上させる。

• 溶接精度： 焦点スポット径が小さく、精度は±0.2mmで、高い一貫性を保証します。

• 溶接強度： 従来の溶接方法よりも30%優れており、PACKの安全性と耐久性を確保します。

• 自動化レベル： マシンビジョンと自動プロセス検出機能を統合し、最大99.5%の性能を実現。

2．デジタル化とインテリジェント管理（MESシステム）

• 生産効率： 自動化レベル95%以上、生産サイクル15秒以下（グループあたり）、生産能力30%以上の増加。

• データ追跡可能性： 完全な前方および後方トレーサビリティ、駅データ、資材消費量、および運用記録へのリアルタイムアクセス。

• プロセスの柔軟性： 複数のモデル間の自動切り替えと、カスタマイズされた生産のための柔軟なパラメータ設定。

3. スマートセンサーを用いた検出技術

• AIによる検出： 機械視覚を用いてオペレーターの動作をリアルタイムで監視し、人的ミスを削減する。

• 3Dビジョンネジの締め付け： 締め付け順序とトルクを保証する3D赤外線ビジョン技術により、99.8%の承認率を実現。

• 漏洩試験： 高精度漏洩検知装置を統合することで、検知効率を20%向上させた。

4. 経済的メリットと柔軟性

• コスト削減： エネルギー消費量を20％削減し、年間15万元以上の電気料金を節約できる。

• カスタマイズ生産： 複数のバッテリータイプと仕様に対応し、システムの拡張とアップグレードも容易です。

モジュールおよびパック組立ライン ペンジンテクノロジー効率性、インテリジェンス、信頼性を基盤として、リチウムイオン電池メーカーをコスト削減、生産性向上、スマート製造の近代化へと導く。