Processus de fabrication de la ligne de production de batteries cylindriques au lithium Pengjin : Assemblage de précision et contrôle qualité

La production de packs de batteries cylindriques met l'accent sur la précision, la répétabilité et l'évolutivité. La géométrie intrinsèquement uniforme des cellules cylindriques (par exemple, 18650, 21700) permet des flux de travail hautement automatisés, de la manipulation des cellules à l'intégration finale dans le pack.

Manipulation et dépistage des cellules
Les cellules cylindriques pénètrent dans la ligne PACK où elles sont automatiquement placés dans des plateaux ou des porte-conteneurs et soumis à vérifications de tension, de résistance interne et de polaritéLe tri préalable automatisé garantit que seules les cellules conformes sont utilisées, maintenant ainsi des performances uniformes des modules et réduisant les risques de déséquilibre pendant les cycles et le vieillissement.

Préparation de l'isolation et des composants
Avant l'intégration du module, matériaux isolants Des cales isolantes telles que des coussinets en papier, des gaines thermorétractables en PVC et des feuilles d'époxy sont appliquées aux points de contact critiques afin de prévenir les courts-circuits et d'améliorer la sécurité électrique. Une isolation adéquate est une étape cruciale, souvent négligée, mais essentielle à la fiabilité à long terme des batteries, notamment dans les environnements à fortes vibrations.

Assemblage et interconnexion des modules
Les cellules cylindriques sont assemblées en modules grâce à des dispositifs mécaniques de précision qui assurent un espacement stable entre les cellules et un alignement précis des contacts. L'interconnexion est généralement réalisée par bandes de nickel soudées par des systèmes de soudage automatisés par résistance ou laserLa régularité de la pénétration de la soudure et du positionnement de la bande est essentielle pour minimiser la résistance de contact et améliorer la répartition du courant dans le module.

Intégration thermique et structurelle
Contrairement aux cellules prismatiques, les modules cylindriques bénéficient de profils thermiques plus homogènes grâce à leur forme, mais la ligne PACK doit tout de même les intégrer. matériaux d'interface thermique et voies de refroidissement (Refroidissement par air ou par liquide selon la conception). Des structures de support mécanique et des châssis de modules sont installés pour assurer la rigidité et la résistance aux vibrations sous contraintes opérationnelles.

Assemblage final du BMS et du PACK
Après la construction du module, la ligne d'assemblage PACK intègre Systèmes de gestion de batterie (BMS), barres omnibus, faisceaux de câbles haute tension et composants d'enceinteLes étapes de validation critiques comprennent : Contrôles de continuité électrique, tests d'isolation et vérification finale des performances Avant les tests de vieillissement et de fin de vie, la saisie et la traçabilité des données sont assurées par un système MES à des fins de contrôle qualité et de maîtrise des processus.

Caractéristiques et avantages clés

• La géométrie standardisée des cellules permet un assemblage automatisé à grande vitesse.

• Performances électriques et mécaniques constantes avec une variance réduite.

• La conception modulaire permet des configurations série/parallèle flexibles pour diverses applications.