円筒形リチウム電池パック製造ラインの工程解説：鵬金（Pengjin）円筒形電池パック製造ライン ― 精密組立と品質管理

円筒形バッテリーパックの製造においては、精度、再現性、拡張性が重視されます。円筒形セル（例：18650、21700）は本来的に均一な形状をしているため、セルの取り扱いから最終的なパックへの統合まで、高度に自動化されたワークフローが可能です。

細胞の取り扱いとスクリーニング
円筒形の細胞はPACKライ​​ンに入り、そこで自動的に トレイまたはキャリアに配置される そして 電圧、内部抵抗、極性のチェック自動事前選別により、規格に適合したセルのみが処理工程に進むため、モジュールの性能が均一に保たれ、サイクル中および経年劣化中の不均衡リスクが低減されます。

絶縁および部品の準備
モジュール統合前に、 断熱材 短絡を防ぎ、電気的安全性を高めるために、紙パッド、PVC熱収縮チューブ、エポキシシートなどの絶縁材を重要な接点に塗布します。適切な絶縁は、見落とされがちですが、特に振動の激しい環境下では、パックの長期的な信頼性を確保するために不可欠な重要なステップです。

モジュールの組み立てと相互接続
円筒形のセルは、安定したセル間隔と接触位置合わせを維持する精密な機械治具によってモジュールに組み立てられます。相互接続は通常、 ニッケルストリップを自動抵抗溶接システムまたはレーザー溶接システムで溶接する溶接部の浸透深さとストリップの位置決めの一貫性は、接触抵抗を最小限に抑え、モジュール全体の電流分布を改善するために不可欠です。

熱および構造統合
角柱型セルとは異なり、円筒形モジュールはその形状によりより均一な熱プロファイルという利点があるが、PACKライ​​ンは依然として組み込む必要がある 熱界面材料および冷却経路 （設計に応じて空冷または液冷）。運転時の負荷に対する剛性と耐振動性を確保するため、機械的な支持構造とモジュールフレームが設置されています。

BMSおよび最終パックアセンブリ
モジュール構築後、PACK組立ラインは統合します バッテリー管理システム（BMS）、バスバー、高電圧ハーネス、および筐体コンポーネント重要な検証手順には以下が含まれます。 電気導通チェック、絶縁試験、および最終性能検証 経年劣化試験および製品寿命末期試験の前に実施されます。品質保証およびプロセス制御のため、データ収集とトレーサビリティはMES（製造実行システム）によって維持されます。

主な特徴と利点

• 標準化されたセル形状は、高速自動組立を可能にする。

• 電気的および機械的性能が安定しており、ばらつきが低減されています。

• モジュール設計により、多様な用途に対応できる柔軟な直列／並列構成が可能になります。