원통형 리튬 배터리 팩 생산 라인 공정 중점 분석: 펑진 원통형 배터리 팩 생산 라인 - 정밀 조립 및 품질 관리

원통형 배터리 팩 생산은 정밀성, 반복성 및 확장성을 중시합니다. 원통형 셀(예: 18650, 21700)의 본질적으로 균일한 기하학적 구조는 셀 취급부터 최종 팩 통합에 이르기까지 고도로 자동화된 워크플로우를 지원합니다.

세포 취급 및 선별
원통형 셀은 포장 라인으로 들어가 자동으로 포장됩니다. 쟁반이나 운반 용기에 담아 놓으세요 그리고 ~에 노출됩니다 전압, 내부 저항 및 극성 검사자동 사전 분류를 통해 규격에 맞는 셀만 다음 단계로 진행되므로 모듈 성능이 균일하게 유지되고 사이클링 및 노화 과정에서 불균형 위험이 줄어듭니다.

절연 및 부품 준비
모듈 통합 전에, 절연 재료 종이 패드, PVC 열수축 튜브, 에폭시 시트와 같은 재료는 단락을 방지하고 전기 안전성을 향상시키기 위해 중요한 접점에 적용됩니다. 적절한 절연은 종종 간과되지만, 특히 고진동 환경에서 팩의 장기적인 신뢰성을 위해 필수적인 중요한 단계입니다.

모듈 조립 및 상호 연결
원통형 셀은 안정적인 셀 간격과 접점 정렬을 유지하는 정밀한 기계적 고정 장치를 통해 모듈로 조립됩니다. 상호 연결은 일반적으로 다음을 통해 이루어집니다. 자동 저항 용접 또는 레이저 용접 시스템을 통해 용접된 니켈 스트립용접 침투 깊이와 스트립 위치의 일관성은 접촉 저항을 최소화하고 모듈 전체에 걸쳐 전류 분포를 개선하는 데 매우 중요합니다.

열 및 구조 통합
각형 셀과 달리 원통형 모듈은 모양 덕분에 더욱 균일한 열 분포를 제공하지만, PACK 라인은 여전히 ​​이러한 특성을 고려해야 합니다. 열 인터페이스 재료 및 냉각 경로 (설계에 따라 공랭식 또는 수랭식 냉각 방식 사용). 기계적 지지 구조물과 모듈 프레임이 설치되어 작동 중 발생하는 스트레스 하에서도 강성과 진동 저항성을 확보합니다.

BMS 및 최종 PACK 조립
모듈 제작이 완료되면 PACK 조립 라인은 이를 통합합니다. 배터리 관리 시스템(BMS), 버스바, 고전압 하네스 및 외함 구성 요소주요 검증 단계에는 다음이 포함됩니다. 전기 연속성 검사, 절연 테스트 및 최종 성능 검증 노화 및 수명 종료(EOL) 테스트 전에 데이터를 수집하고 추적하여 품질 보증 및 공정 관리를 위해 MES를 통해 관리합니다.

주요 특징 및 장점

• 표준화된 셀 구조는 고속 자동 조립을 지원합니다.

• 변동성을 줄인 일관된 전기적 및 기계적 성능.

• 모듈식 설계로 다양한 용도에 맞게 유연한 직렬/병렬 구성이 가능합니다.