Lieriömäisten litium-akkujen pakkauslinjan prosessin painopiste: Pengjinin lieriömäisten akkujen pakkauslinja — tarkka kokoonpano ja laadunvalvonta

Sylinterimäisten akkupakettien tuotannossa korostuvat tarkkuus, toistettavuus ja skaalautuvuus. Sylinterimäisten kennojen (esim. 18650, 21700) luonnostaan ​​tasainen geometria tukee pitkälle automatisoituja työnkulkuja kennojen käsittelystä PACK-integraatioon.

Solujen käsittely ja seulonta
Sylinterimäiset solut tulevat PACK-linjaan, jossa ne automaattisesti sijoitettu tarjottimiin tai kantoalustoille ja alttiina jännitteen, sisäisen resistanssin ja napaisuuden tarkistuksetAutomaattinen esilajittelu varmistaa, että vain yhteensopivat solut jatkavat, mikä ylläpitää moduulien tasaista suorituskykyä ja vähentää epätasapainon riskejä syklin ja ikääntymisen aikana.

Eristys ja komponenttien valmistelu
Ennen moduulien integrointia eristysmateriaalit Kriittisiin kosketuspisteisiin kiinnitetään paperisia tyynyjä, PVC-kutistesuihketta ja epoksilevyjä oikosulkujen estämiseksi ja sähköturvallisuuden parantamiseksi. Asianmukainen eristys on ratkaiseva vaihe, joka usein unohdetaan, mutta on välttämätön akun pitkäaikaisen luotettavuuden kannalta, erityisesti tärinäalttiissa ympäristöissä.

Moduulien kokoonpano ja yhteenliittäminen
Sylinterimäiset kennot kootaan moduuleiksi tarkkojen mekaanisten kiinnikkeiden avulla, jotka ylläpitävät vakaata kennoväliä ja kosketuslinjausta. Yhteenliitäntä saavutetaan tyypillisesti nikkelinauhoja hitsataan automaattisilla vastus- tai laserhitsausjärjestelmilläHitsauksen tunkeuman ja nauhojen sijoittelun yhdenmukaisuus on elintärkeää kosketusvastuksen minimoimiseksi ja virran jakautumisen parantamiseksi moduulissa.

Lämpö- ja rakenteellinen integrointi
Toisin kuin prismaattiset kennot, sylinterimäiset moduulit hyötyvät muotonsa ansiosta homogeenisemmista lämpöprofiileista, mutta PACK-linjan on silti sisällettävä lämpörajapintamateriaalit ja jäähdytysreitit (ilma- tai nestejäähdytys suunnittelusta riippuen). Mekaaniset tukirakenteet ja moduulirungot asennetaan jäykkyyden ja tärinänkestävyyden varmistamiseksi käyttöjännityksissä.

Rakennusautomaatio ja lopullinen PACK-kokoonpano
Moduulin rakentamisen jälkeen PACK-kokoonpanolinja integroituu Akkujen hallintajärjestelmät (BMS), virtakiskot, korkeajännitejohtosarjat ja kotelokomponentitKriittisiin validointivaiheisiin kuuluvat sähkön jatkuvuustarkastukset, eristystestit ja lopullinen suorituskyvyn varmennus ennen vanhentamista ja EOL-testausta. Tiedonkeruu ja jäljitettävyys ylläpidetään MES-järjestelmän kautta laadunvarmistusta ja prosessinohjausta varten.

Keskeiset ominaisuudet ja edut

• Standardoitu kennogeometria tukee nopeaa automatisoitua kokoonpanoa.

• Tasainen sähköinen ja mekaaninen suorituskyky pienemmällä vaihtelulla.

• Modulaarinen rakenne mahdollistaa joustavat sarja-/rinnakkaiskokoonpanot erilaisiin sovelluksiin.