Procesfocus van de productielijn voor cilindrische lithiumbatterijpakketten: Pengjin productielijn voor cilindrische batterijpakketten — Precisieassemblage en kwaliteitscontrole

De productie van cilindrische accupakketten legt de nadruk op precisie, herhaalbaarheid en schaalbaarheid. De inherent uniforme geometrie van cilindrische cellen (bijv. 18650, 21700) maakt sterk geautomatiseerde workflows mogelijk, van celverwerking tot de uiteindelijke integratie van het accupakket.

Celhantering en -screening
Cilindrische cellen komen de PACK-lijn binnen, waar ze automatisch worden verwerkt. geplaatst in trays of dragers en onderworpen aan Controle van spanning, interne weerstand en polariteitGeautomatiseerde voorsortering zorgt ervoor dat alleen conforme cellen verdergaan, waardoor uniforme moduleprestaties worden gewaarborgd en het risico op onevenwichtigheden tijdens het cyclen en verouderingsproces wordt verminderd.

Isolatie en voorbereiding van componenten
Vóór de module-integratie, isolatiematerialen Materialen zoals papieren pads, PVC-krimpkous en epoxyplaten worden op kritieke contactpunten aangebracht om kortsluiting te voorkomen en de elektrische veiligheid te verbeteren. Goede isolatie is een cruciale stap die vaak over het hoofd wordt gezien, maar essentieel is voor de betrouwbaarheid van de accu op de lange termijn, vooral in omgevingen met hoge trillingen.

Moduleassemblage en -interconnectie
Cilindrische cellen worden door middel van nauwkeurige mechanische bevestigingsmiddelen tot modules samengevoegd, waarbij een stabiele celafstand en contactuitlijning worden gewaarborgd. De onderlinge verbinding wordt doorgaans tot stand gebracht via nikkelstrips gelast met behulp van geautomatiseerde weerstands- of laserlassystemenConsistentie in laspenetratie en strippositionering is essentieel voor het minimaliseren van contactweerstand en het verbeteren van de stroomverdeling over de module.

Thermische en structurele integratie
In tegenstelling tot prismatische cellen profiteren cilindrische modules van een homogener thermisch profiel dankzij hun vorm, maar de PACK-lijn moet nog steeds rekening houden met thermische interface materialen en koelpaden (Lucht- of vloeistofkoeling, afhankelijk van het ontwerp). Mechanische ondersteuningsconstructies en moduleframes worden geïnstalleerd om stijfheid en trillingsbestendigheid onder operationele omstandigheden te garanderen.

BMS en eindmontage van het pakket
Na de constructie van de modules integreert de PACK-assemblagelijn de volgende onderdelen: Batterijbeheersystemen (BMS), stroomrails, hoogspanningskabelbomen en behuizingscomponentenBelangrijke validatiestappen zijn onder andere: Controle van de elektrische continuïteit, isolatietests en eindcontrole van de prestaties vóór verouderings- en EOL-testen. Gegevensregistratie en traceerbaarheid worden via MES gewaarborgd voor kwaliteitsborging en procesbeheer.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

• Gestandaardiseerde celgeometrie ondersteunt snelle geautomatiseerde assemblage.

• Consistente elektrische en mechanische prestaties met verminderde variatie.

• Modulaire opbouw maakt flexibele serie-/parallelle configuraties mogelijk voor uiteenlopende toepassingen.