Лінія виробництва циліндричних літієвих акумуляторних батарей. Основний напрямок процесу: Лінія виробництва циліндричних акумуляторних батарей Pengjin — точне складання та контроль якості

Виробництво циліндричних акумуляторних батарейних блоків (PACK) робить акцент на точності, повторюваності та масштабованості. Завдяки своїй однорідній геометрії циліндричних елементів (наприклад, 18650, 21700) підтримуються високоавтоматизовані робочі процеси від обробки елементів до остаточної інтеграції PACK.

Обробка та скринінг клітин
Циліндричні елементи потрапляють на лінію PACK, де вони автоматично поміщають у лотки або переносники і підданий перевірка напруги, внутрішнього опору та полярностіАвтоматизоване попереднє сортування гарантує, що в процесі роботи будуть працювати лише відповідні елементи, підтримуючи рівномірну продуктивність модулів та зменшуючи ризики дисбалансу під час циклів та старіння.

Ізоляція та підготовка компонентів
Перед інтеграцією модулів, ізоляційні матеріали Такі матеріали, як паперові прокладки, термоусадка з ПВХ та епоксидні листи, наносяться на критичні точки контакту, щоб запобігти коротким замиканням та підвищити електробезпеку. Правильна ізоляція – це вирішальний крок, який часто ігнорується, але він необхідний для довготривалої надійності акумулятора, особливо в середовищах з високою вібрацією.

Збірка та взаємоз'єднання модулів
Циліндричні елементи збираються в модулі за допомогою точних механічних кріплень, які підтримують стабільну відстань між елементами та вирівнювання контактів. Взаємоз'єднання зазвичай досягається через нікелеві смуги, зварені за допомогою автоматизованих систем контактного або лазерного зварюванняСтабільність проплавлення зварного шва та розташування смуги є життєво важливою для мінімізації контактного опору та покращення розподілу струму по модулю.

Термічна та структурна інтеграція
На відміну від призматичних комірок, циліндричні модулі мають більш однорідні теплові профілі завдяки своїй формі, але лінійка PACK все одно повинна включати матеріали термоінтерфейсу та шляхи охолодження (повітряне або рідинне охолодження залежно від конструкції). Механічні опорні конструкції та рами модулів встановлені для забезпечення жорсткості та вібростійкості під час експлуатаційних навантажень.

BMS та остаточне складання PACK
Після складання модулів, лінія складання PACK інтегрується Системи керування акумуляторами (BMS), шини, високовольтні джгути проводів та компоненти корпусуКритичні кроки перевірки включають перевірки електричної цілісності, випробування ізоляції та остаточна перевірка працездатності перед старінням та випробуванням на кінцевий термін служби. Збір даних та їх відстеження здійснюється за допомогою MES для забезпечення якості та контролю процесів.

Ключові характеристики та переваги

• Стандартизована геометрія комірок підтримує високошвидкісне автоматизоване складання.

• Стабільні електричні та механічні характеристики зі зменшеною варіацією.

• Модульна конструкція дозволяє гнучкі послідовні/паралельні конфігурації для різноманітних застосувань.