Технологический аспект линии по производству цилиндрических литиевых батарей: высокоточная сборка и контроль качества на линии по производству цилиндрических батарей Pengjin.

Производство цилиндрических батарейных блоков (PACK) ориентировано на точность, повторяемость и масштабируемость. Присущая цилиндрическим элементам (например, 18650, 21700) однородная геометрия обеспечивает высокую степень автоматизации рабочих процессов, от обработки элементов до окончательной интеграции в батарейный блок.

Обработка и скрининг клеток
Цилиндрические ячейки поступают на линию упаковки, где они автоматически обрабатываются. помещены в лотки или контейнеры и подвергнутый Проверка напряжения, внутреннего сопротивления и полярности.Автоматизированная предварительная сортировка гарантирует, что в дальнейшую работу будут отправлены только соответствующие требованиям ячейки, обеспечивая равномерную производительность модуля и снижая риски дисбаланса во время циклической работы и старения.

Изоляция и подготовка компонентов
Перед интеграцией модулей, изоляционные материалы Для предотвращения коротких замыканий и повышения электробезопасности на критически важных контактных точках используются такие материалы, как бумажные прокладки, термоусадочные трубки из ПВХ и эпоксидные листы. Надлежащая изоляция — это важный, часто упускаемый из виду, но необходимый шаг для обеспечения долгосрочной надежности аккумуляторного блока, особенно в условиях сильной вибрации.

Сборка и соединение модулей
Цилиндрические ячейки собираются в модули с помощью точных механических приспособлений, обеспечивающих стабильное расстояние между ячейками и выравнивание контактов. Соединение обычно осуществляется посредством никелевые полосы, сваренные с помощью автоматизированных систем контактной или лазерной сварки.Последовательность в глубине проварки и положении полосы имеет решающее значение для минимизации контактного сопротивления и улучшения распределения тока по модулю.

Тепловая и структурная интеграция
В отличие от призматических ячеек, цилиндрические модули выигрывают от более однородного теплового профиля благодаря своей форме, но линия PACK все равно должна учитывать Материалы теплопроводности и пути охлаждения (В зависимости от конструкции — воздушное или жидкостное охлаждение). Для обеспечения жесткости и виброустойчивости при эксплуатационных нагрузках устанавливаются механические опорные конструкции и рамы модулей.

Система управления батареями (BMS) и окончательная сборка блока.
После сборки модулей сборочная линия PACK осуществляет интеграцию. Системы управления батареями (BMS), шины, высоковольтные жгуты и компоненты корпуса.Ключевые этапы проверки включают в себя: Проверка целостности электрической цепи, испытания изоляции и окончательная проверка работоспособности. перед тестированием на старение и прекращение эксплуатации. Сбор и отслеживаемость данных обеспечиваются с помощью MES для обеспечения качества и контроля процессов.

Основные характеристики и преимущества

• Стандартизированная геометрия ячеек обеспечивает высокоскоростную автоматизированную сборку.

• Стабильные электрические и механические характеристики с минимальными отклонениями.

• Модульная конструкция обеспечивает гибкие возможности последовательного/параллельного соединения для различных областей применения.