Prozessfokus der Fertigungslinie für zylindrische Lithium-Akkus: Fertigungslinie für zylindrische Lithium-Akkus in Pengjin – Präzisionsmontage und Qualitätskontrolle

Die Fertigung zylindrischer Batteriepacks zeichnet sich durch Präzision, Wiederholgenauigkeit und Skalierbarkeit aus. Die von Natur aus einheitliche Geometrie zylindrischer Zellen (z. B. 18650, 21700) ermöglicht hochautomatisierte Arbeitsabläufe von der Zellenhandhabung bis zur finalen Pack-Integration.

Zellhandhabung und Screening
Zylindrische Zellen gelangen in die PACK-Linie, wo sie automatisch verarbeitet werden. in Schalen oder Behälter verpackt und unterworfen Spannungs-, Innenwiderstands- und PolaritätsprüfungenDie automatisierte Vorsortierung stellt sicher, dass nur kompatible Zellen weiterverarbeitet werden, wodurch eine gleichmäßige Modulleistung gewährleistet und das Risiko von Ungleichgewichten während des Lade- und Entladezyklus sowie der Alterung reduziert wird.

Isolierung und Bauteilvorbereitung
Vor der Modulintegration Isoliermaterialien Materialien wie Papierpolster, PVC-Schrumpfschlauch und Epoxidharzfolien werden an kritischen Kontaktpunkten angebracht, um Kurzschlüsse zu verhindern und die elektrische Sicherheit zu erhöhen. Eine sachgemäße Isolierung ist ein entscheidender, oft übersehener, aber für die langfristige Zuverlässigkeit der Anlage unerlässlicher Schritt, insbesondere in Umgebungen mit starken Vibrationen.

Modulmontage und -verbindung
Zylindrische Zellen werden mithilfe präziser mechanischer Vorrichtungen zu Modulen zusammengefügt, die einen stabilen Zellabstand und eine präzise Kontaktausrichtung gewährleisten. Die Verbindung erfolgt typischerweise über Nickelstreifen, die durch automatisierte Widerstands- oder Laserschweißsysteme verschweißt wurdenEine gleichmäßige Schweißnahtdurchdringung und Streifenpositionierung sind entscheidend für die Minimierung des Kontaktwiderstands und die Verbesserung der Stromverteilung im Modul.

Thermische und strukturelle Integration
Im Gegensatz zu prismatischen Zellen weisen zylindrische Module aufgrund ihrer Form homogenere Temperaturprofile auf, die PACK-Linie muss jedoch weiterhin berücksichtigt werden. Thermische Schnittstellenmaterialien und Kühlwege (Luft- oder Flüssigkeitskühlung je nach Ausführung). Mechanische Stützstrukturen und Modulrahmen werden installiert, um Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit unter Betriebsbelastungen zu gewährleisten.

BMS- und Endmontage
Nach der Modulfertigung integriert die PACK-Montagelinie Batteriemanagementsysteme (BMS), Stromschienen, Hochspannungskabelbäume und GehäusekomponentenZu den kritischen Validierungsschritten gehören: Prüfung der elektrischen Durchgängigkeit, Isolationsprüfung und abschließende Leistungsüberprüfung Vor der Alterungs- und EOL-Prüfung. Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit werden über MES zur Qualitätssicherung und Prozesskontrolle gewährleistet.

Hauptmerkmale und Vorteile

• Die standardisierte Zellengeometrie unterstützt die automatisierte Hochgeschwindigkeitsmontage.

• Gleichbleibende elektrische und mechanische Leistung bei reduzierter Streuung.

• Die modulare Bauweise ermöglicht flexible Reihen-/Parallelschaltungen für vielfältige Anwendungen.