Processo di confezionamento di batterie al litio cilindriche: Linea di confezionamento di batterie cilindriche Pengjin - Assemblaggio di precisione e controllo qualità

La produzione di pacchi batteria cilindrici pone l'accento su precisione, ripetibilità e scalabilità. La geometria intrinsecamente uniforme delle celle cilindriche (ad esempio, 18650, 21700) supporta flussi di lavoro altamente automatizzati, dalla gestione delle celle all'integrazione finale nel pacco.

Manipolazione e screening cellulare
Le celle cilindriche entrano nella linea PACK dove vengono automaticamente collocati in vassoi o contenitori e sottoposto a verifiche di tensione, resistenza interna e polaritàLa preselezione automatizzata garantisce che solo le celle conformi procedano, mantenendo prestazioni uniformi del modulo e riducendo i rischi di squilibrio durante i cicli di carica e scarica e l'invecchiamento.

Preparazione dell'isolamento e dei componenti
Prima dell'integrazione del modulo, materiali isolanti Materiali come cuscinetti di carta, guaine termoretraibili in PVC e fogli di resina epossidica vengono applicati ai punti di contatto critici per prevenire cortocircuiti e migliorare la sicurezza elettrica. Un isolamento adeguato è un passaggio cruciale, spesso trascurato, ma essenziale per l'affidabilità a lungo termine del pacco batterie, soprattutto in ambienti con forti vibrazioni.

Assemblaggio e interconnessione dei moduli
Le celle cilindriche vengono assemblate in moduli tramite dispositivi meccanici di precisione che mantengono una spaziatura stabile tra le celle e l'allineamento dei contatti. L'interconnessione viene tipicamente realizzata tramite strisce di nichel saldate tramite sistemi automatizzati di saldatura a resistenza o laserLa coerenza nella penetrazione della saldatura e nel posizionamento della striscia è fondamentale per ridurre al minimo la resistenza di contatto e migliorare la distribuzione della corrente all'interno del modulo.

Integrazione termica e strutturale
A differenza delle celle prismatiche, i moduli cilindrici beneficiano di profili termici più omogenei grazie alla loro forma, ma la linea PACK deve comunque incorporare materiali di interfaccia termica e percorsi di raffreddamento (raffreddamento ad aria o a liquido a seconda del progetto). Le strutture di supporto meccaniche e i telai dei moduli sono installati per garantire rigidità e resistenza alle vibrazioni sotto stress operativo.

Assemblaggio BMS e PACK finale
Dopo la costruzione del modulo, la linea di assemblaggio PACK integra Sistemi di gestione della batteria (BMS), sbarre collettrici, cablaggi ad alta tensione e componenti per quadri elettrici.Le fasi di convalida critiche includono: verifiche di continuità elettrica, prove di isolamento e verifica finale delle prestazioni. Prima dei test di invecchiamento e di fine vita. L'acquisizione e la tracciabilità dei dati sono garantite tramite MES per la garanzia della qualità e il controllo del processo.

Caratteristiche e vantaggi principali

• La geometria standardizzata delle celle favorisce l'assemblaggio automatizzato ad alta velocità.

• Prestazioni elettriche e meccaniche costanti con varianza ridotta.

• La progettazione modulare consente configurazioni flessibili in serie/parallelo per diverse applicazioni.