ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ପାଇଁ ପ୍ୟାକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସେଲ୍ ମଡେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

୧୮୬୫୦, ୨୧୭୦୦, ୨୬୭୦୦, ୩୨୭୦୦, ୩୨୧୪୦, ଇତ୍ୟାଦି।

ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ

ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ହେଉଛି ଏକ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ବ୍ୟାଟେରୀ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକ୍ ଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ଉନ୍ନତ ରୋବୋଟିକ୍ସ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣକୁ ଏକୀକୃତ କରିଥାଏ, ଯାହା ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେଲ୍ ସର୍ଟିଙ୍ଗ, ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି, ସୋଲଡରିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଷ୍ଟେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ସମସ୍ତ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଭାବରେ ଏକ MES ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ।

ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ (EV), ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ (ESS), ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ପାଇଁ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ନିର୍ମାଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏହାକୁ ବ୍ୟାଟେରୀ ଶିଳ୍ପରେ ବୃହତ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।

ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଟ୍ ର ଧାଡି ପେଙ୍ଗଜିନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏହା ଉନ୍ନତ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଡିଜିଟାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ, ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରି ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ସମନ୍ୱିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଲିଥିୟମ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ଦକ୍ଷ, ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଲାଭଗୁଡ଼ିକ

୧. ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

• ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି: 80-100 ମିମି/ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଉନ୍ନତ, ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

• ୱେଲ୍ଡିଂ ସଠିକତା: ଛୋଟ ଫୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସ, ±0.2 ମିମି ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଉପାଦାନ ସ୍ଥିରତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।

• ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି: ପାରମ୍ପରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା 30% ଉନ୍ନତ, ପ୍ୟାକର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ସ୍ତର: ମେସିନ୍ ଦୃଷ୍ଟି ସହିତ ସମନ୍ୱୟ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ 99.5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା।

୨. ଡିଜିଟାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ପରିଚାଳନା (MES ସିଷ୍ଟମ୍)

• ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତର ≥95%, ପ୍ରତି ଗୋଷ୍ଠୀରେ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ≤15 ସେକେଣ୍ଡ, କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି 30% ରୁ ଅଧିକ।

• ଡାଟା ଟ୍ରେସେବିଲିଟି: ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି, ଷ୍ଟେସନ୍ ତଥ୍ୟ, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରେକର୍ଡ ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ସମୟ ପ୍ରବେଶ ସହିତ।

• ପ୍ରକ୍ରିୟା ନମନୀୟତା: କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଉତ୍ପାଦ ମଡେଲ ଏବଂ ନମନୀୟ ପାରାମିଟର ବିନ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ।

3. ସ୍ମାର୍ଟ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରି ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

• AI-ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ଚିହ୍ନଟକରଣ: ମେସିନ୍ ଭିଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଅପରେଟରଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରକୃତ ସମୟ ତଦାରଖ, ମାନବ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ।

• 3D ଭିଜନ୍ ସ୍କ୍ରୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା: 3D ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା କଟାଇବା କ୍ରମ ଏବଂ ଟର୍କକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ, ସଠିକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ହାରକୁ 99.8% କୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

• ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣର ଏକୀକରଣ, ଚିହ୍ନଟ ଦକ୍ଷତାରେ 20% ଉନ୍ନତି।

୪. ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ଏବଂ ନମନୀୟତା

• ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ: ପାରମ୍ପରିକ ଲାଇନ ତୁଳନାରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରରେ 20% ହ୍ରାସ, ବାର୍ଷିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଖର୍ଚ୍ଚରେ 150,000 RMB ରୁ ଅଧିକ ସଞ୍ଚୟ।

• କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦନ: ସହଜ ସିଷ୍ଟମ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟାଟେରୀ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।

ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ପେଙ୍ଗଜିନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିଦକ୍ଷତା, ବୁଦ୍ଧିମତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏହା ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ, ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସ୍ମାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଦିଗରେ ଏକ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।