円筒形バッテリーモジュール用PACK自動生産ライン

適用可能な細胞モデル

18650、21700、26700、32700、32140など

モジュールおよびバッテリーパックの自動組立ライン

バッテリーパック自動組立ラインは、バッテリーモジュールとパックの効率的かつ精密な組立のために設計された最先端の生産システムです。高度なロボット技術、自動搬送システム、高精度溶接装置を統合することで、安定した信頼性の高い生産品質を保証します。

主な設備には、自動細胞選別装置、モジュール組立装置、はんだ付けステーション、試験ステーションなどがあり、これらはすべてMESシステムによって一元的に制御される。

この生産ラインは、電気自動車（EV）、エネルギー貯蔵システム（ESS）、および民生用電子機器向けのバッテリーパックの製造に広く使用されています。生産効率の向上、人件費の削減、そして安定した品質の確保を実現するため、バッテリー業界における大規模生産に最適です。

モジュールとパックのライン ペンジンテクノロジー 高度なレーザー溶接技術、デジタル化およびインテリジェント管理システム、そしてスマートセンサーを用いた検出技術を統合することで、リチウムイオン電池の製造において、効率的、正確、かつ信頼性の高いソリューションを提供します。

主な特徴と利点

1. レーザー溶接技術

• 溶接速度： 最大80～100mm/秒の速度を実現し、従来の方法よりもはるかに優れており、生産性を大幅に向上させる。

• 溶接精度： 焦点スポット径が小さく、精度が±0.2mmであるため、高い部品一貫性が保証されます。

• 溶接強度： 従来の溶接方法よりも30%優れており、PACKの安全性と耐久性を保証します。

• 自動化レベル： マシンビジョンとの統合、自動プロセス検出、および最大99.5%の性能。

2．デジタル化とインテリジェント管理（MESシステム）

• 生産効率： 自動化レベル95%以上、生産サイクル15秒以下（グループあたり）、生産能力30%以上の増加。

• データ追跡可能性： 工程全体を通して完全なトレーサビリティを確保し、駅のデータ、資材消費量、運用記録にリアルタイムでアクセスできます。

• プロセスの柔軟性： 複数の製品モデル間の自動切り替えと、個々のニーズに合わせた柔軟なパラメータ設定。

3. スマートセンサーを用いた検出技術

• AIによる検出： 機械視覚システムを用いたオペレーターの動作のリアルタイム監視により、人的ミスを削減する。

• 3Dビジョンネジの締め付け： 締め付け順序とトルクを保証する3D赤外線ビジョン技術により、正しい組み立て率を99.8%に向上させます。

• 漏洩試験： 高精度漏洩検知装置を統合することで、検知効率を20%向上させた。

4. 経済的メリットと柔軟性

• コスト削減： 従来の送電線と比較してエネルギー消費量を20％削減し、年間15万元以上の電気料金を節約できる。

• カスタマイズ生産： 複数のバッテリータイプと仕様に対応し、システムの拡張とアップグレードも容易です。

モジュールおよびパック組立ライン ペンジンテクノロジー効率性、インテリジェンス、信頼性を基盤として、リチウムイオン電池メーカーのコスト削減、生産性向上、そしてスマート製造へのアップグレードを支援します。