Автоматична виробнича лінія PACK для циліндричних акумуляторних модулів

Застосовувані моделі комірок

18650, 21700, 26700, 32700, 32140 тощо.

Автоматична складальна лінія для модулів та акумуляторних блоків

Автоматизована складальна лінія Battery PACK — це сучасна виробнича система, розроблена для ефективного та точного складання модулів і пакетів акумуляторів. Вона поєднує в собі передову робототехніку, автоматизовані конвеєрні системи та високоточне зварювальне обладнання, що забезпечує стабільну та надійну якість виробництва.

Основне обладнання включає автоматичне сортування комірок, складання модулів, паяльні станції та випробувальні станції, всі вони централізовано керуються системою MES.

Ця виробнича лінія широко використовується у виробництві акумуляторних блоків для електромобілів (EV), систем накопичення енергії (ESS) та побутової електроніки. Вона підвищує ефективність виробництва, знижує витрати на оплату праці та забезпечує стабільну якість, що робить її ідеальною для великомасштабного виробництва в акумуляторній галузі.

Лінійка модулів та ПАКЕТІВ Технологія Пенджін Він інтегрує передові технології лазерного зварювання, цифровізацію та інтелектуальні системи управління, а також технології виявлення за допомогою інтелектуальних датчиків, забезпечуючи ефективне, точне та надійне рішення для виробництва літієвих акумуляторів.

Основні характеристики та переваги

1. Технологія лазерного зварювання

• Швидкість зварювання: до 80–100 мм/с, що значно перевершує традиційні методи, значно підвищуючи продуктивність.

• Точність зварювання: малий діаметр фокальної плями, точність ±0,2 мм, що гарантує високу узгодженість компонентів.

• Міцність зварювання: На 30% краще, ніж традиційне зварювання, що забезпечує безпеку та довговічність PACK.

• Рівень автоматизації: інтеграція з машинним зором, автоматичне виявлення процесів та продуктивність до 99,5%.

2. Цифровізація та інтелектуальне управління (MES-система)

• Ефективність виробництва: рівень автоматизації ≥95%, виробничий цикл ≤15 секунд на групу, збільшення потужності більше 30%.

• Відстежуваність даних: Повна відстежуваність протягом усього процесу з доступом до даних станції, споживання матеріалів та операційних записів у режимі реального часу.

• Гнучкість процесу: Автоматичне перемикання між кількома моделями продуктів та гнучке налаштування параметрів для індивідуальних потреб.

3. Технологія виявлення з використанням інтелектуальних датчиків

• Виявлення за допомогою штучного інтелекту: Моніторинг дій оператора в режимі реального часу за допомогою систем машинного зору, що зменшує людський фактор.

• Затягування гвинтів за допомогою 3D-візуалізації: Технологія 3D-інфрачервоного зору гарантує послідовність затягування та крутний момент, збільшуючи коефіцієнт правильного складання до 99,8%.

• Випробування на герметичність: Інтеграція високоточної апаратури для виявлення витоків, що підвищує ефективність виявлення на 20%.

4. Економічні вигоди та гнучкість

• Економія коштів: Зниження споживання енергії на 20% порівняно з традиційними лініями, з річною економією понад 150 000 юанів на витратах на електроенергію.

• Виробництво на замовлення: Сумісний з різними типами та специфікаціями акумуляторів, з легким розширенням та оновленням системи.

Лінія складання модулів та PACK Технологія ПенджінЗавдяки ефективності, інтелекту та надійності, це допомагає виробникам літієвих акумуляторів досягати зниження витрат, підвищення продуктивності та переходу до розумного виробництва.