Автоматизированная производственная линия PACK для цилиндрических аккумуляторных модулей

Применимые модели клеток

18650, 21700, 26700, 32700, 32140 и т. д.

Автоматизированная сборочная линия для модулей и аккумуляторных батарей.

Автоматизированная сборочная линия Battery PACK — это современная производственная система, разработанная для эффективной и точной сборки аккумуляторных модулей и блоков. Она объединяет передовые роботизированные системы, автоматизированные конвейерные системы и высокоточное сварочное оборудование, обеспечивая стабильное и надежное качество продукции.

Основное оборудование включает в себя автоматическую сортировку клеток, сборку модулей, паяльные станции и станции тестирования, все из которых централизованно управляются системой MES.

Эта производственная линия широко используется в изготовлении аккумуляторных батарей для электромобилей (EV), систем хранения энергии (ESS) и бытовой электроники. Она повышает эффективность производства, снижает трудозатраты и обеспечивает стабильное качество, что делает ее идеальной для крупномасштабного производства в аккумуляторной промышленности.

Линейка модулей и комплектов Пэнцзиньская технология В нем интегрированы передовые технологии лазерной сварки, цифровизация и интеллектуальные системы управления, а также технологии обнаружения с использованием интеллектуальных датчиков, что обеспечивает эффективное, точное и надежное решение для производства литиевых батарей.

Основные характеристики и преимущества

1. Технология лазерной сварки

• Скорость сварки: до 80–100 мм/с, что значительно превосходит традиционные методы и существенно повышает производительность.

• Точность сварки: Малый диаметр фокусного пятна, точность ±0,2 мм, гарантирующая высокую стабильность характеристик компонентов.

• Прочность сварки: На 30% превосходит традиционную сварку, обеспечивая безопасность и долговечность комплекта.

• Уровень автоматизации: Интеграция с системами машинного зрения, автоматическое определение процессов и производительность до 99,5%.

2. Цифровизация и интеллектуальное управление (система MES)

• Эффективность производства: Уровень автоматизации ≥95%, производственный цикл ≤15 секунд на группу, увеличение производительности более чем на 30%.

• Отслеживаемость данных: Полная отслеживаемость на протяжении всего процесса, с доступом в режиме реального времени к данным о станциях, потреблении материалов и оперативным записям.

• Гибкость процесса: Автоматическое переключение между несколькими моделями продукции и гибкая настройка параметров для удовлетворения индивидуальных потребностей.

3. Технология обнаружения с использованием интеллектуальных датчиков

• Обнаружение с помощью ИИ: Мониторинг действий оператора в режиме реального времени с помощью систем машинного зрения, что снижает вероятность человеческих ошибок.

• Затяжка винтов с помощью 3D-визуализации: Технология 3D инфракрасного зрения гарантирует правильную последовательность затяжки и момент затяжки, повышая процент правильной сборки до 99,8%.

• Испытания на герметичность: Интеграция высокоточного оборудования для обнаружения утечек позволила повысить эффективность обнаружения на 20%.

4. Экономические выгоды и гибкость

• Экономия средств: Снижение энергопотребления на 20% по сравнению с традиционными линиями электропередачи, с ежегодной экономией более 150 000 юаней на затратах на электроэнергию.

• Производство по индивидуальному заказу: Совместимость с различными типами и характеристиками батарей, простота расширения и модернизации системы.

Линия сборки модулей и комплектов Пэнцзиньская технологияОсновываясь на эффективности, интеллектуальных возможностях и надежности, эта технология помогает производителям литиевых батарей снижать затраты, повышать производительность и переходить к интеллектуальному производству.