PACK automaattinen tuotantolinja sylinterimäisille akkumoduuleille

Sovellettavat solumallit

18650, 21700, 26700, 32700, 32140 jne.

Automaattinen kokoonpanolinja moduuleille ja akkuyksiköille

Battery PACK -automaattikokoonpanolinja on huippuluokan tuotantojärjestelmä, joka on suunniteltu akkumoduulien ja -pakettien tehokkaaseen ja tarkkaan kokoonpanoon. Se yhdistää edistyneen robotiikan, automatisoidut kuljetusjärjestelmät ja erittäin tarkat hitsauslaitteet, mikä varmistaa vakaan ja luotettavan tuotannon laadun.

Päälaitteisiin kuuluvat automaattinen kennojen lajittelu, moduulien kokoonpano, juotosasemat ja testausasemat, joita kaikkia ohjataan keskitetysti MES-järjestelmällä.

Tätä tuotantolinjaa käytetään laajalti sähköajoneuvojen (EV), energian varastointijärjestelmien (ESS) ja kulutuselektroniikan akkupakettien valmistuksessa. Se parantaa tuotannon tehokkuutta, alentaa työvoimakustannuksia ja varmistaa tasaisen laadun, mikä tekee siitä ihanteellisen laajamittaiseen valmistukseen akkuteollisuudessa.

Moduulien ja PAKETTIEN valikoima Pengjin-teknologia Se yhdistää edistyneen laserhitsaustekniikan, digitalisoinnin ja älykkäät hallintajärjestelmät sekä älykkäitä antureita käyttävät tunnistustekniikat, mikä tarjoaa tehokkaan, tarkan ja luotettavan ratkaisun litiumakkujen valmistukseen.

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

1. Laserhitsaustekniikka

• Hitsausnopeus: jopa 80–100 mm/s, huomattavasti perinteisiä menetelmiä parempi ja lisää merkittävästi tuottavuutta.

• Hitsaustarkkuus: Pieni polttopisteen halkaisija, tarkkuus ±0,2 mm, mikä takaa komponenttien korkean tasalaatuisuuden.

• Hitsauslujuus: 30 % parempi kuin perinteinen hitsaus, mikä varmistaa PACKin turvallisuuden ja kestävyyden.

• Automaatiotaso: integrointi konenäön kanssa, automaattinen prosessien tunnistus ja jopa 99,5 %:n suorituskyky.

2. Digitalisaatio ja älykäs hallinta (MES-järjestelmä)

• Tuotannon tehokkuus: automaatiotaso ≥95 %, tuotantosykli ≤15 sekuntia ryhmää kohden, kapasiteetin kasvu yli 30 %.

• Tietojen jäljitettävyys: Täydellinen jäljitettävyys koko prosessin ajan, ja reaaliaikainen pääsy asematietoihin, materiaalinkulutukseen ja käyttötietoihin.

• Prosessin joustavuus: Automaattinen vaihto useiden tuotemallien välillä ja joustava parametrien konfigurointi räätälöityihin tarpeisiin.

3. Älykkäitä antureita käyttävä tunnistustekniikka

• Tekoälyn ohjaama tunnistus: Käyttäjän toimien reaaliaikainen seuranta konenäköjärjestelmien avulla, mikä vähentää inhimillisiä virheitä.

• 3D-näön ruuvien kiristys: 3D-infrapunanäkötekniikka, joka takaa kiristysjärjestyksen ja vääntömomentin, nostaen oikean kokoonpanoasteen 99,8 prosenttiin.

• Vuototestit: Tarkkojen vuotojenilmaisulaitteiden integrointi, mikä parantaa havaitsemistehokkuutta 20 %.

4. Taloudelliset hyödyt ja joustavuus

• Kustannussäästöt: 20 %:n energiankulutuksen vähennys perinteisiin linjoihin verrattuna, ja vuotuiset säästöt sähkökustannuksissa ylittävät 150 000 RMB.

• Räätälöity tuotanto: Yhteensopiva useiden akkutyyppien ja -ominaisuuksien kanssa, helppo järjestelmän laajentaminen ja päivittäminen.

Moduuli- ja PACK-kokoonpanolinja Pengjin-teknologiaTehokkuuteen, älykkyyteen ja luotettavuuteen perustuen se auttaa litiumakkujen valmistajia saavuttamaan kustannussäästöjä, lisäämään tuottavuutta ja siirtymään älykkääseen valmistukseen.