সিলিন্ডার আকৃতির ব্যাটারি মডিউলের জন্য প্যাক স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন

প্রযোজ্য কোষ মডেল

১৮৬৫০, ২১৭০০, ২৬৭০০, ৩২৭০০, ৩২১৪০, ইত্যাদি।

মডিউল এবং ব্যাটারি প্যাকের জন্য স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইন

ব্যাটারি প্যাক স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইন হলো একটি অত্যাধুনিক উৎপাদন ব্যবস্থা, যা ব্যাটারি মডিউল ও প্যাকের দক্ষ এবং নির্ভুল অ্যাসেম্বলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি উন্নত রোবটিক্স, স্বয়ংক্রিয় পরিবহন ব্যবস্থা এবং উচ্চ-নির্ভুল ওয়েল্ডিং সরঞ্জামকে সমন্বিত করে, যা স্থিতিশীল ও নির্ভরযোগ্য উৎপাদনের মান নিশ্চিত করে।

প্রধান সরঞ্জামগুলোর মধ্যে রয়েছে স্বয়ংক্রিয় সেল সর্টিং, মডিউল অ্যাসেম্বলি, সোল্ডারিং স্টেশন এবং টেস্টিং স্টেশন, যেগুলোর সবই একটি এমইএস (MES) সিস্টেম দ্বারা কেন্দ্রীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

এই উৎপাদন লাইনটি বৈদ্যুতিক যানবাহন (EV), শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা (ESS) এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জন্য ব্যাটারি প্যাক তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়, শ্রম খরচ কমায় এবং ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে, যা এটিকে ব্যাটারি শিল্পে বৃহৎ পরিসরের উৎপাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

মডিউল এবং প্যাকগুলির সারি পেংজিন প্রযুক্তি এটি উন্নত লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি, ডিজিটাইজেশন ও বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এবং স্মার্ট সেন্সর ব্যবহার করে সনাক্তকরণ প্রযুক্তিকে সমন্বিত করে, যা লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদনের জন্য একটি কার্যকর, নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে।

প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

১. লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি

• ঝালাইয়ের গতি: ৮০–১০০ মিমি/সেকেন্ড পর্যন্ত, যা প্রচলিত পদ্ধতির চেয়ে অনেক উন্নত এবং উৎপাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

• ঝালাইয়ের নির্ভুলতা: ক্ষুদ্র ফোকাল স্পট ব্যাস, ±০.২ মিমি নির্ভুলতা, যা উপাদানের উচ্চ সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে।

• ঝালাইয়ের শক্তি: প্রচলিত ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে ৩০% উন্নত, যা PACK-এর নিরাপত্তা ও স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

• স্বয়ংক্রিয়তার স্তর: মেশিন ভিশনের সাথে সমন্বয়, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া সনাক্তকরণ এবং ৯৯.৫% পর্যন্ত কর্মক্ষমতা।

২. ডিজিটাইজেশন ও বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনা (এমইএস সিস্টেম)

• উৎপাদন দক্ষতা: স্বয়ংক্রিয়তার স্তর ≥৯৫%, প্রতি গ্রুপে উৎপাদন চক্র ≤১৫ সেকেন্ড, উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি ৩০%-এর বেশি।

• ডেটার শনাক্তযোগ্যতা: সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া জুড়ে পূর্ণাঙ্গ শনাক্তকরণযোগ্যতা, যার মাধ্যমে স্টেশন ডেটা, উপকরণের ব্যবহার এবং পরিচালন রেকর্ডে রিয়েল-টাইম অ্যাক্সেস পাওয়া যায়।

• প্রক্রিয়া নমনীয়তা: একাধিক পণ্য মডেলের মধ্যে স্বয়ংক্রিয় পরিবর্তন এবং নিজস্ব প্রয়োজন অনুসারে নমনীয় প্যারামিটার কনফিগারেশন।

৩. স্মার্ট সেন্সর ব্যবহার করে সনাক্তকরণ প্রযুক্তি

• এআই-নির্দেশিত সনাক্তকরণ: মেশিন ভিশন সিস্টেম ব্যবহার করে অপারেটরের কার্যকলাপের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে মানবিক ত্রুটি হ্রাস করা হয়।

• 3D ভিশন স্ক্রু টাইটনিং: 3D ইনফ্রারেড ভিশন প্রযুক্তি যা টাইট করার ক্রম এবং টর্ক নিশ্চিত করে, ফলে সঠিক অ্যাসেম্বলির হার ৯৯.৮% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।

• ফুটো পরীক্ষা: উচ্চ-নির্ভুল ফুটো শনাক্তকরণ যন্ত্রপাতির সংযোজন, যা শনাক্তকরণের কার্যকারিতা ২০% বৃদ্ধি করে।

৪. অর্থনৈতিক সুবিধা এবং নমনীয়তা

• খরচ সাশ্রয়: প্রচলিত লাইনের তুলনায় শক্তি ব্যবহারে ২০% হ্রাস, যার ফলে বিদ্যুৎ খরচে বার্ষিক সাশ্রয় হয় দেড় লক্ষ RMB-এর বেশি।

• কাস্টমাইজড উৎপাদন: একাধিক ধরনের ও স্পেসিফিকেশনের ব্যাটারির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং সিস্টেম সম্প্রসারণ ও আপগ্রেড করা সহজ।

মডিউল এবং প্যাক অ্যাসেম্বলি লাইন পেংজিন প্রযুক্তিদক্ষতা, বুদ্ধিমত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর ভিত্তি করে, এটি লিথিয়াম ব্যাটারি প্রস্তুতকারকদের খরচ কমাতে, উৎপাদনশীলতা বাড়াতে এবং স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের দিকে অগ্রসর হতে সাহায্য করে।