PACK Автоматска производствена линија за цилиндрични батериски модули

Применливи модели на ќелии

18650, 21700, 26700, 32700, 32140, итн.

Автоматска линија за склопување на модули и батериски пакувања

Автоматизираната линија за склопување Battery PACK е најсовремен производствен систем дизајниран за ефикасно и прецизно склопување на батериски модули и пакети. Интегрира напредна роботика, автоматизирани транспортни системи и опрема за заварување со висока прецизност, обезбедувајќи стабилен и сигурен квалитет на производството.

Главната опрема вклучува автоматско сортирање на ќелии, склопување на модули, станици за лемење и станици за тестирање, сите централно контролирани од MES систем.

Оваа производствена линија е широко користена во производството на батерии за електрични возила (EV), системи за складирање енергија (ESS) и потрошувачка електроника. Ја подобрува ефикасноста на производството, ги намалува трошоците за работна сила и обезбедува постојан квалитет, што ја прави идеална за производство на големи количини во индустријата за батерии.

Линијата на модули и ПАКЕТИ од Технологија Пенџин Интегрира напредна технологија за ласерско заварување, дигитализација и интелигентни системи за управување, како и технологии за детекција со користење на паметни сензори, обезбедувајќи ефикасно, точно и сигурно решение за производство на литиумски батерии.

Главни карактеристики и придобивки

1. Технологија на ласерско заварување

• Брзина на заварување: до 80–100 mm/s, далеку супериорно во однос на традиционалните методи, значително зголемувајќи ја продуктивноста.

• Точност на заварување: мал дијаметар на фокусна точка, точност од ±0,2 mm, што гарантира висока конзистентност на компонентите.

• Јачина на заварување: 30% супериорно во однос на традиционалното заварување, обезбедувајќи ја безбедноста и издржливоста на PACK.

• Ниво на автоматизација: интеграција со машински вид, автоматско откривање на процеси и перформанси до 99,5%.

2. Дигитализација и интелигентно управување (MES систем)

• Производствена ефикасност: ниво на автоматизација ≥95%, производствен циклус ≤15 секунди по група, зголемување на капацитетот поголемо од 30%.

• Следливост на податоци: Целосна следливост во текот на целиот процес, со пристап во реално време до податоците од станицата, потрошувачката на материјали и оперативните записи.

• Флексибилност на процесот: Автоматско префрлување помеѓу повеќе модели на производи и флексибилна конфигурација на параметри за прилагодени потреби.

3. Технологија за детекција со користење на паметни сензори

• Детекција водена од вештачка интелигенција: Мониторинг во реално време на дејствата на операторот со користење на системи за машинска визија, со што се намалуваат човечките грешки.

• Затегнување на завртките за 3D визија: 3D инфрацрвена технологија за гледање која гарантира редослед на затегнување и вртежен момент, зголемувајќи ја точната стапка на склопување на 99,8%.

• Тестови за протекување: Интеграција на високопрецизна опрема за детекција на протекување, со што се подобрува ефикасноста на детекцијата за 20%.

4. Економски придобивки и флексибилност

• Заштеда на трошоци: 20% намалување на потрошувачката на енергија во споредба со традиционалните линии, со годишни заштеди што надминуваат 150.000 јуани во трошоците за електрична енергија.

• Производство по нарачка: Компатибилен со повеќе типови и спецификации на батерии, со лесно проширување и надградба на системот.

Модулот и линијата за склопување на PACK Технологија ПенџинВрз основа на ефикасност, интелигенција и сигурност, им помага на производителите на литиумски батерии да постигнат намалување на трошоците, зголемена продуктивност и надградба кон паметно производство.