සිලින්ඩරාකාර බැටරි මොඩියුල සඳහා ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ගය PACK කරන්න

අදාළ සෛල ආකෘති

18650, 21700, 26700, 32700, 32140, ආදිය.

මොඩියුල සහ බැටරි ඇසුරුම් සඳහා ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ මාර්ගය

බැටරි පැක් ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ මාර්ගය යනු බැටරි මොඩියුල සහ ඇසුරුම් කාර්යක්ෂමව සහ නිරවද්‍යව එකලස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අති නවීන නිෂ්පාදන පද්ධතියකි. එය උසස් රොබෝ විද්‍යාව, ස්වයංක්‍රීය වාහක පද්ධති සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වෙල්ඩින් උපකරණ ඒකාබද්ධ කරමින් ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.

ප්‍රධාන උපකරණ අතර ස්වයංක්‍රීය සෛල වර්ග කිරීම, මොඩියුල එකලස් කිරීම, පෑස්සුම් ස්ථාන සහ පරීක්ෂණ ස්ථාන ඇතුළත් වන අතර, සියල්ල MES පද්ධතියක් මගින් මධ්‍යගතව පාලනය වේ.

මෙම නිෂ්පාදන මාර්ගය විදුලි වාහන (EVs), බලශක්ති ගබඩා පද්ධති (ESS) සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා බැටරි ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කරයි, සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, එය බැටරි කර්මාන්තයේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

මොඩියුල සහ පැකේජ රේඛාව පෙන්ජින් තාක්ෂණය එය උසස් ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය, ඩිජිටල්කරණය සහ බුද්ධිමත් කළමනාකරණ පද්ධති මෙන්ම ස්මාර්ට් සංවේදක භාවිතා කරන හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කරමින් ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනය සඳහා කාර්යක්ෂම, නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක විසඳුමක් සපයයි.

ප්‍රධාන ලක්ෂණ සහ ප්‍රතිලාභ

1. ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය

• වෙල්ඩින් වේගය: 80-100 mm/s දක්වා, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට වඩා බෙහෙවින් උසස්, ඵලදායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

• වෙල්ඩින් නිරවද්‍යතාවය: කුඩා නාභිගත ස්ථාන විෂ්කම්භය, ± 0.2 මි.මී. නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ සංරචක අනුකූලතාව සහතික කරයි.

• වෙල්ඩින් ශක්තිය: සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින්ට වඩා 30% ක් උසස්, PACK හි ආරක්ෂාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.

• ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම: යන්ත්‍ර දර්ශනය සමඟ ඒකාබද්ධ වීම, ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලි හඳුනාගැනීම සහ 99.5% දක්වා කාර්ය සාධනය.

2. ඩිජිටල්කරණය සහ බුද්ධිමත් කළමනාකරණය (MES පද්ධතිය)

• නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම ≥95%, නිෂ්පාදන චක්‍රය කණ්ඩායමකට තත්පර ≤15, ධාරිතාව 30% ට වඩා වැඩි වීම.

• දත්ත සොයා ගැනීමේ හැකියාව: ස්ථාන දත්ත, ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය සහ මෙහෙයුම් වාර්තා වෙත තත්‍ය කාලීන ප්‍රවේශය සමඟින්, සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පුරාම සම්පූර්ණ සොයා ගැනීමේ හැකියාව.

• ක්‍රියාවලි නම්‍යශීලීභාවය: බහු නිෂ්පාදන ආකෘති අතර ස්වයංක්‍රීයව මාරුවීම සහ අභිරුචිකරණය කළ අවශ්‍යතා සඳහා නම්‍යශීලී පරාමිති වින්‍යාසය.

3. ස්මාර්ට් සංවේදක භාවිතයෙන් හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය

• AI-මාර්ගෝපදේශ හඳුනාගැනීම: යන්ත්‍ර දෘෂ්ටි පද්ධති භාවිතයෙන් ක්‍රියාකරු ක්‍රියාවන් තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම, මානව දෝෂ අවම කිරීම.

• ත්‍රිමාණ දෘෂ්ටි ඉස්කුරුප්පු තද කිරීම: නිවැරදි එකලස් කිරීමේ අනුපාතය 99.8% දක්වා වැඩි කරමින් තද කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ ව්‍යවර්ථය සහතික කරන ත්‍රිමාණ අධෝරක්ත දර්ශන තාක්ෂණය.

• කාන්දු පරීක්ෂණ: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ ඒකාබද්ධ කිරීම, හඳුනාගැනීමේ කාර්යක්ෂමතාව 20% කින් වැඩි දියුණු කිරීම.

4. ආර්ථික ප්‍රතිලාභ සහ නම්‍යශීලීභාවය

• පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: සාම්ප්‍රදායික රේඛා හා සසඳන විට බලශක්ති පරිභෝජනය 20% කින් අඩු කිරීම, වාර්ෂික විදුලි පිරිවැය 150,000 RMB ඉක්මවීම.

• අභිරුචි කළ නිෂ්පාදනය: පහසු පද්ධති ප්‍රසාරණය සහ උත්ශ්‍රේණි කිරීම සමඟ, බහු බැටරි වර්ග සහ පිරිවිතර සමඟ අනුකූල වේ.

මොඩියුලය සහ PACK එකලස් කිරීමේ රේඛාව පෙන්ජින් තාක්ෂණයකාර්යක්ෂමතාව, බුද්ධිය සහ විශ්වසනීයත්වය මත පදනම්ව, එය ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදකයින්ට පිරිවැය අඩු කිරීම, ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම සහ ස්මාර්ට් නිෂ්පාදනය කරා වැඩිදියුණු කිරීමක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.