適用可能な細胞モデル
503450、603048、702030、603450、803450、103450、113450、153450など。
モジュールおよびバッテリーパックの自動組立ライン
バッテリーパック自動生産ラインは、バッテリーモジュールとパックの効率的かつ精密な組み立てのために設計された先進的な生産システムです。高度なロボット技術、自動搬送システム、高精度溶接装置を統合することで、一貫した生産品質を保証します。
主な設備には、自動細胞選別装置、モジュール組立装置、はんだ付けステーション、試験ステーションなどがあり、これらはすべてMESシステムによって一元的に制御される。
この生産ラインは、電気自動車（EV）、エネルギー貯蔵システム（ESS）、および民生用電子機器向けのバッテリーパックの製造に広く使用されています。生産効率の向上、人件費の削減、そして安定した品質の確保を実現するため、バッテリー業界における大規模生産に最適です。
モジュールとパックのライン ペンジンテクノロジー 高度なレーザー溶接技術、デジタル化およびインテリジェント管理システム、そしてスマートセンサーを用いた検出技術を統合することで、リチウムイオン電池の製造において、効率的、正確、かつ信頼性の高いソリューションを提供します。
主な利点
1. レーザー溶接技術
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溶接速度：最大80～100mm/秒で、従来の方法よりもはるかに優れており、生産性を大幅に向上させます。
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溶接精度：焦点スポット径が小さく、精度は±0.2mmで、高い部品一貫性を保証します。
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溶接強度：従来の溶接方法よりも30％高く、PACKの安全性と耐久性を確保します。
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自動化レベル：マシンビジョンとの統合、自動プロセス検出、最大99.5%のパフォーマンス。
2．デジタル化とインテリジェント管理（MESシステム）
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生産効率：自動化レベル95%以上、生産サイクル15秒以下（1グループあたり）、生産能力向上率30%以上。
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データ追跡可能性：完全なプロセス追跡が可能で、ステーションデータ、材料消費量、運用記録にリアルタイムでアクセスできます。
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プロセスの柔軟性：複数の製品モデル間の自動切り替えと、顧客ニーズに応じた柔軟なパラメータ設定。
3. スマートセンサーを用いた検出技術
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AI誘導型検出：マシンビジョンシステムを用いてオペレーターの動作をリアルタイムで監視し、人的ミスを削減する。
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3Dビジョンによるねじ締め：3D赤外線ビジョン技術により、締め付け順序とトルクを確実に制御し、正しい組み立て率を99.8%に向上させます。
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漏洩試験：高精度漏洩検知装置を統合し、検知効率を20%向上。
4. 経済的メリットと柔軟性
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コスト削減：従来型送電線と比較してエネルギー消費量を20％削減し、年間15万元以上の節約を実現。
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カスタマイズ生産：複数のバッテリータイプと仕様に対応し、システムのアップグレードと拡張も容易です。
モジュールおよびパック組立ライン ペンジンテクノロジー効率性、インテリジェンス、信頼性を基盤として、リチウムイオン電池メーカーのコスト削減、効率向上、そしてスマートマニュファクチャリングへの移行を支援します。
