Застосовувані моделі комірок
503450, 603048, 702030, 603450, 803450, 103450, 113450, 153450 тощо.
Автоматична складальна лінія для модулів та акумуляторних блоків
Автоматизована лінія Battery PACK — це передова виробнича система, розроблена для ефективного та точного складання модулів і пакетів акумуляторів. Вона поєднує в собі передову робототехніку, автоматизовані транспортні системи та високоточне зварювальне обладнання, що забезпечує стабільну якість виробництва.
Основне обладнання включає автоматичне сортування комірок, складання модулів, паяльні станції та випробувальні станції, всі вони централізовано керуються системою MES.
Ця виробнича лінія широко використовується у виробництві акумуляторних блоків для електромобілів (EV), систем накопичення енергії (ESS) та побутової електроніки. Вона підвищує ефективність виробництва, знижує витрати на оплату праці та забезпечує стабільну якість, що робить її ідеальною для великомасштабного виробництва в акумуляторній галузі.
Лінійка модулів та ПАКЕТІВ Технологія Пенджін Він інтегрує передові технології лазерного зварювання, цифровізацію та інтелектуальні системи управління, а також технології виявлення за допомогою інтелектуальних датчиків, забезпечуючи ефективне, точне та надійне рішення для виробництва літієвих акумуляторів.
Основні переваги
1. Технологія лазерного зварювання
-
Швидкість зварювання: до 80–100 мм/с, що значно перевершує традиційні методи, значно підвищуючи продуктивність.
-
Точність зварювання: малий діаметр фокальної плями, точність ±0,2 мм, що забезпечує високу консистенцію компонентів.
-
Міцність зварювання: на 30% вища, ніж у традиційного зварювання, що забезпечує безпеку та довговічність PACK.
-
Рівень автоматизації: інтеграція з машинним зором, автоматичне виявлення процесів та продуктивність до 99,5%.
2. Цифровізація та інтелектуальне управління (MES-система)
-
Ефективність виробництва: рівень автоматизації ≥95%, виробничий цикл ≤15 секунд на групу, збільшення потужності більше ніж на 30%.
-
Відстеження даних: повне відстеження процесу з доступом до даних станції, витрат матеріалів та операційних записів у режимі реального часу.
-
Гнучкість процесу: автоматичне перемикання між кількома моделями продуктів та гнучке налаштування параметрів відповідно до індивідуальних потреб.
3. Технологія виявлення з використанням інтелектуальних датчиків
-
Виявлення на основі штучного інтелекту: моніторинг дій оператора в режимі реального часу за допомогою систем машинного зору, що зменшує людські помилки.
-
Затягування гвинтів з 3D-візуалізацією: технологія 3D-інфрачервоного зору, яка забезпечує послідовність затягування та крутний момент, збільшуючи коефіцієнт правильного складання до 99,8%.
-
Випробування на витоки: інтеграція високоточних засобів виявлення витоків, що підвищує ефективність виявлення на 20%.
4. Економічні вигоди та гнучкість
-
Економія коштів: зниження споживання енергії на 20% порівняно з традиційними лініями, з річною економією понад 150 000 юанів.
-
Виробництво на замовлення: сумісність з різними типами та специфікаціями акумуляторів, з легким оновленням та розширенням системи.
Лінія складання модулів та PACK Технологія ПенджінЗавдяки ефективності, інтелекту та надійності, це допомагає виробникам літієвих акумуляторів знижувати витрати, підвищувати ефективність та переходити до розумного виробництва.
