Leave Your Message
पाउच प्रकारको ब्याट्री मोड्युलहरूको लागि स्वचालित प्याक उत्पादन लाइन
मोड्युल र ब्याट्री प्याकहरूको संयोजनको लागि स्वचालित उपकरण

पाउच प्रकारको ब्याट्री मोड्युलहरूको लागि स्वचालित प्याक उत्पादन लाइन

पेन्जिन यसले मोड्युलहरू र पाउच ब्याट्री प्याकहरू एसेम्बल गर्नको लागि अत्यधिक कुशल स्वचालित लाइन प्रदान गर्दछ, जुन परिशुद्धता, गति र लचिलोपन सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएको हो। प्रणालीले सेल स्ट्याकिङ, ल्यामिनेशन, बसबार वेल्डिङ, मोड्युल गठन, BMS स्थापना, र स्वचालित परीक्षण जस्ता प्रमुख प्रक्रियाहरूलाई एकीकृत गर्दछ।

पाउच सेलहरूको ह्यान्डलिङ आवश्यकताहरूको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको, लाइनले न्यूनतम विकृति, सटीक पङ्क्तिबद्धता, र स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ। यसको बुद्धिमान नियन्त्रण र मोड्युलर डिजाइनको लागि धन्यवाद, निर्माताहरूले स्केलेबल उत्पादन प्राप्त गर्न र सञ्चालन लागत घटाउन सक्छन्। यो विद्युतीय सवारी साधन (EVs), ऊर्जा भण्डारण प्रणाली (ESS), र उपभोक्ता ब्याट्रीहरूमा अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हो।

    लागू हुने सेल मोडेलहरू

    ५०३४५०, ६०३०४८, ७०२०३०, ६०३४५०, ८०३४५०, १०३४५०, ११३४५०, १५३४५०, आदि।

    मोड्युल र ब्याट्री प्याकहरूको लागि स्वचालित असेंबली लाइन

    ब्याट्री प्याक स्वचालित लाइन ब्याट्री मोड्युल र प्याकहरूको कुशल र सटीक संयोजनको लागि डिजाइन गरिएको एक उन्नत उत्पादन प्रणाली हो। यसले उन्नत रोबोटिक्स, स्वचालित यातायात प्रणाली, र उच्च-परिशुद्धता वेल्डिंग उपकरणहरूलाई एकीकृत गर्दछ, जसले निरन्तर उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।

    मुख्य उपकरणहरूमा स्वचालित सेल क्रमबद्धता, मोड्युल एसेम्बली, सोल्डरिङ स्टेशनहरू र परीक्षण स्टेशनहरू समावेश छन्, जुन सबै MES प्रणालीद्वारा केन्द्रीय रूपमा नियन्त्रित छन्।

    यो उत्पादन लाइन विद्युतीय सवारी साधन (EVs), ऊर्जा भण्डारण प्रणाली (ESS), र उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्सको लागि ब्याट्री प्याकको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसले उत्पादन दक्षतामा सुधार गर्छ, श्रम लागत घटाउँछ, र स्थिर गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा ब्याट्री उद्योगमा ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि आदर्श हुन्छ।

    मोड्युलहरूको लाइन र प्याकहरू पेन्जिन टेक्नोलोजी यसले उन्नत लेजर वेल्डिङ प्रविधि, डिजिटलाइजेसन र बुद्धिमान व्यवस्थापन प्रणालीहरू, साथै स्मार्ट सेन्सरहरू प्रयोग गरेर पत्ता लगाउने प्रविधिहरूलाई एकीकृत गर्दछ, जसले लिथियम ब्याट्रीहरूको निर्माणको लागि कुशल, सटीक र भरपर्दो समाधान प्रदान गर्दछ।

    मुख्य फाइदाहरू

    १. लेजर वेल्डिङ प्रविधि

    • वेल्डिङ गति: ८०-१०० मिमी/सेकेन्ड सम्म, परम्परागत विधिहरू भन्दा धेरै उच्च, उत्पादकतामा उल्लेखनीय सुधार।

    • वेल्डिङ शुद्धता: सानो फोकल स्पट व्यास, ±०.२ मिमी शुद्धता, उच्च घटक स्थिरता सुनिश्चित गर्दै।

    • वेल्डिङको शक्ति: परम्परागत वेल्डिङ भन्दा ३०% बढी, प्याकको सुरक्षा र टिकाउपन सुनिश्चित गर्दै।

    • स्वचालनको स्तर: मेसिन भिजनसँग एकीकरण, स्वचालित प्रक्रिया पत्ता लगाउने र ९९.५% सम्मको कार्यसम्पादन।

    २. डिजिटाइजेसन र बुद्धिमान व्यवस्थापन (MES प्रणाली)

    • उत्पादन दक्षता: स्वचालन स्तर ≥९५%, उत्पादन चक्र प्रति समूह ≤१५ सेकेन्ड, क्षमता वृद्धि ३०% भन्दा बढी।

    • डेटा ट्रेसेबिलिटी: पूर्ण प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी, स्टेशन डेटा, सामग्री खपत, र सञ्चालन रेकर्डहरूमा वास्तविक-समय पहुँचको साथ।

    • प्रक्रिया लचिलोपन: अनुकूलित आवश्यकता अनुसार धेरै उत्पादन मोडेलहरू र लचिलो प्यारामिटर कन्फिगरेसन बीच स्वचालित स्विचिंग।

    ३. स्मार्ट सेन्सर प्रयोग गरेर पत्ता लगाउने प्रविधि

    • एआई-निर्देशित पत्ता लगाउने: मेसिन भिजन प्रणाली प्रयोग गरेर अपरेटरका कार्यहरूको वास्तविक-समय निगरानी, ​​मानव त्रुटि कम गर्ने।

    • थ्रीडी भिजन स्क्रू टाइटनिङ: थ्रीडी इन्फ्रारेड भिजन टेक्नोलोजी जसले टाइटनिङ अनुक्रम र टर्क सुनिश्चित गर्दछ, सही एसेम्बली दरलाई ९९.८% मा बढाउँछ।

    • चुहावट परीक्षण: उच्च-परिशुद्धता चुहावट पत्ता लगाउने उपकरणहरूको एकीकरण, पत्ता लगाउने दक्षतामा २०% सुधार।

    ४. आर्थिक लाभ र लचिलोपन

    • लागत बचत: परम्परागत लाइनहरूको तुलनामा ऊर्जा खपतमा २०% कमी, वार्षिक बचत १५०,००० चिनियाँ युआन भन्दा बढी।

    • अनुकूलित उत्पादन: धेरै ब्याट्री प्रकारहरू र विशिष्टताहरूसँग उपयुक्त, सजिलो प्रणाली अपग्रेड र विस्तारको साथ।

    मोड्युल र प्याक असेंबली लाइन पेन्जिन टेक्नोलोजीदक्षता, बुद्धिमत्ता र विश्वसनीयताको आधारमा, यसले लिथियम ब्याट्री निर्माताहरूलाई लागत घटाउन, दक्षता बढाउन र स्मार्ट उत्पादनतर्फ अघि बढ्न मद्दत गर्दछ।

    WechatIMG34.jpgWechatIMG524.jpg