পাউচ টাইপ ব্যাটারি মডিউলের জন্য স্বয়ংক্রিয় প্যাক উৎপাদন লাইন

প্রযোজ্য কোষ মডেল

৫০৩৪৫০, ৬০৩০৪৮, ৭০২০৩০, ৬০৩৪৫০, ৮০৩৪৫০, ১০৩৪৫০, ১১৩৪৫০, ১৫৩৪৫০, ইত্যাদি।

মডিউল এবং ব্যাটারি প্যাকের জন্য স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইন

ব্যাটারি প্যাক স্বয়ংক্রিয় লাইনটি হলো ব্যাটারি মডিউল ও প্যাকের দক্ষ এবং নির্ভুল সংযোজনের জন্য ডিজাইন করা একটি অত্যাধুনিক উৎপাদন ব্যবস্থা। এটি উন্নত রোবটিক্স, স্বয়ংক্রিয় পরিবহন ব্যবস্থা এবং উচ্চ-নির্ভুল ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের সমন্বয়ে গঠিত, যা উৎপাদনের ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে।

প্রধান সরঞ্জামগুলোর মধ্যে রয়েছে স্বয়ংক্রিয় সেল সর্টিং, মডিউল অ্যাসেম্বলি, সোল্ডারিং স্টেশন এবং টেস্টিং স্টেশন, যেগুলোর সবই একটি এমইএস (MES) সিস্টেম দ্বারা কেন্দ্রীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

এই উৎপাদন লাইনটি বৈদ্যুতিক যানবাহন (EV), শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা (ESS) এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জন্য ব্যাটারি প্যাক তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়, শ্রম খরচ কমায় এবং ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে, যা এটিকে ব্যাটারি শিল্পে বৃহৎ পরিসরের উৎপাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

মডিউল এবং প্যাকগুলির সারি পেংজিন প্রযুক্তি এটি উন্নত লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি, ডিজিটাইজেশন ও বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এবং স্মার্ট সেন্সর ব্যবহার করে সনাক্তকরণ প্রযুক্তিকে সমন্বিত করে, যা লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদনের জন্য একটি কার্যকর, নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে।

প্রধান সুবিধাগুলি

১. লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি

• ঝালাইয়ের গতি: প্রতি সেকেন্ডে ৮০–১০০ মিলিমিটার পর্যন্ত, যা প্রচলিত পদ্ধতির চেয়ে অনেক উন্নত এবং উৎপাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

• ওয়েল্ডিংয়ের নির্ভুলতা: ছোট ফোকাল স্পট ব্যাস, ±০.২ মিমি নির্ভুলতা, যা যন্ত্রাংশের উচ্চ সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।

• ঝালাইয়ের শক্তি: প্রচলিত ঝালাইয়ের চেয়ে ৩০% বেশি, যা প্যাকটির নিরাপত্তা ও স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

• স্বয়ংক্রিয়তার স্তর: মেশিন ভিশনের সাথে সমন্বয়, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া শনাক্তকরণ এবং ৯৯.৫% পর্যন্ত কার্যক্ষমতা।

২. ডিজিটাইজেশন ও বুদ্ধিমান ব্যবস্থাপনা (এমইএস সিস্টেম)

• উৎপাদন দক্ষতা: স্বয়ংক্রিয়তার স্তর ≥৯৫%, প্রতি গ্রুপে উৎপাদন চক্র ≤১৫ সেকেন্ড, উৎপাদন ক্ষমতা ৩০%-এর বেশি বৃদ্ধি।

• ডেটা ট্রেসেবিলিটি: সম্পূর্ণ প্রসেস ট্রেসেবিলিটি, যার মাধ্যমে স্টেশন ডেটা, উপকরণের ব্যবহার এবং অপারেশনাল রেকর্ডে রিয়েল-টাইম অ্যাক্সেস পাওয়া যায়।

• প্রক্রিয়ার নমনীয়তা: একাধিক পণ্য মডেলের মধ্যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবর্তন এবং গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী প্যারামিটারের নমনীয় বিন্যাস।

৩. স্মার্ট সেন্সর ব্যবহার করে সনাক্তকরণ প্রযুক্তি

• এআই-নির্দেশিত সনাক্তকরণ: মেশিন ভিশন সিস্টেম ব্যবহার করে অপারেটরের কার্যকলাপের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ, যা মানুষের ভুল হ্রাস করে।

• 3D ভিশন স্ক্রু টাইটেনিং: 3D ইনফ্রারেড ভিশন প্রযুক্তি যা টাইটেনিংয়ের ক্রম এবং টর্ক নিশ্চিত করে, এবং সঠিক অ্যাসেম্বলির হার ৯৯.৮% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে।

• লিক টেস্টিং: উচ্চ-নির্ভুল লিক ডিটেকশন যন্ত্রপাতির সংযোজন, যা সনাক্তকরণের দক্ষতা ২০% বৃদ্ধি করে।

৪. অর্থনৈতিক সুবিধা এবং নমনীয়তা

• ব্যয় সাশ্রয়: প্রচলিত লাইনের তুলনায় শক্তি ব্যবহারে ২০% হ্রাস, যার ফলে বার্ষিক সাশ্রয় হয় RMB ১৫০,০০০-এর বেশি।

• কাস্টমাইজড উৎপাদন: একাধিক ব্যাটারির ধরন ও স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং সহজে সিস্টেম আপগ্রেড ও সম্প্রসারণযোগ্য।

মডিউল এবং প্যাক অ্যাসেম্বলি লাইন পেংজিন প্রযুক্তিদক্ষতা, বুদ্ধিমত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর ভিত্তি করে, এটি লিথিয়াম ব্যাটারি প্রস্তুতকারকদের খরচ কমাতে, কার্যকারিতা বাড়াতে এবং স্মার্ট উৎপাদনের দিকে এগিয়ে যেতে সাহায্য করে।