Применимые модели клеток
503450, 603048, 702030, 603450, 803450, 103450, 113450, 153450 и т. д.
Автоматизированная сборочная линия для модулей и аккумуляторных батарей.
Автоматизированная линия Battery PACK — это передовая производственная система, разработанная для эффективной и точной сборки аккумуляторных модулей и блоков. Она объединяет передовые роботизированные системы, автоматизированные транспортные системы и высокоточное сварочное оборудование, обеспечивая стабильное качество продукции.
Основное оборудование включает в себя автоматическую сортировку клеток, сборку модулей, паяльные станции и станции тестирования, все из которых централизованно управляются системой MES.
Эта производственная линия широко используется в изготовлении аккумуляторных батарей для электромобилей (EV), систем хранения энергии (ESS) и бытовой электроники. Она повышает эффективность производства, снижает трудозатраты и обеспечивает стабильное качество, что делает ее идеальной для крупномасштабного производства в аккумуляторной промышленности.
Линейка модулей и комплектов Пэнцзиньская технология В нем интегрированы передовые технологии лазерной сварки, цифровизация и интеллектуальные системы управления, а также технологии обнаружения с использованием интеллектуальных датчиков, что обеспечивает эффективное, точное и надежное решение для производства литиевых батарей.
Основные преимущества
1. Технология лазерной сварки
-
Скорость сварки: до 80–100 мм/с, что значительно превосходит традиционные методы и существенно повышает производительность.
-
Точность сварки: малый диаметр фокусного пятна, точность ±0,2 мм, что обеспечивает высокую однородность компонентов.
-
Прочность сварки: на 30% выше, чем при традиционной сварке, что обеспечивает безопасность и долговечность комплекта.
-
Уровень автоматизации: интеграция с системами машинного зрения, автоматическое определение процессов и производительность до 99,5%.
2. Цифровизация и интеллектуальное управление (система MES)
-
Эффективность производства: уровень автоматизации ≥95%, производственный цикл ≤15 секунд на группу, увеличение мощности более чем на 30%.
-
Отслеживаемость данных: полная отслеживаемость процесса с доступом в режиме реального времени к данным о станциях, потреблении материалов и оперативным записям.
-
Гибкость процесса: автоматическое переключение между несколькими моделями продукции и гибкая настройка параметров в соответствии с индивидуальными потребностями.
3. Технология обнаружения с использованием интеллектуальных датчиков
-
Обнаружение с помощью ИИ: мониторинг действий оператора в режиме реального времени с использованием систем машинного зрения, что снижает вероятность человеческой ошибки.
-
3D-визуализация при затяжке винтов: технология 3D-инфракрасного зрения обеспечивает правильную последовательность затяжки и момент затяжки, повышая процент правильной сборки до 99,8%.
-
Проверка на герметичность: интеграция высокоточного оборудования для обнаружения утечек, повышающая эффективность обнаружения на 20%.
4. Экономические выгоды и гибкость
-
Экономия средств: снижение энергопотребления на 20% по сравнению с традиционными линиями, ежегодная экономия превышает 150 000 юаней.
-
Производство по индивидуальному заказу: совместимость с различными типами и характеристиками батарей, простота модернизации и расширения системы.
Линия сборки модулей и комплектов Пэнцзиньская технологияОсновываясь на эффективности, интеллектуальных возможностях и надежности, эта технология помогает производителям литиевых батарей снижать затраты, повышать эффективность и переходить к интеллектуальному производству.
