බෑග් වර්ගයේ බැටරි මොඩියුල සඳහා ස්වයංක්‍රීය පැක් නිෂ්පාදන මාර්ගය

අදාළ සෛල ආකෘති

503450, 603048, 702030, 603450, 803450, 103450, 113450, 153450, ආදිය.

මොඩියුල සහ බැටරි ඇසුරුම් සඳහා ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ මාර්ගය

බැටරි පැක් ස්වයංක්‍රීය රේඛාව යනු බැටරි මොඩියුල සහ ඇසුරුම් කාර්යක්ෂමව හා නිරවද්‍යව එකලස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති උසස් නිෂ්පාදන පද්ධතියකි. එය උසස් රොබෝ තාක්ෂණය, ස්වයංක්‍රීය ප්‍රවාහන පද්ධති සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වෙල්ඩින් උපකරණ ඒකාබද්ධ කරමින් ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.

ප්‍රධාන උපකරණ අතර ස්වයංක්‍රීය සෛල වර්ග කිරීම, මොඩියුල එකලස් කිරීම, පෑස්සුම් ස්ථාන සහ පරීක්ෂණ ස්ථාන ඇතුළත් වන අතර, සියල්ල MES පද්ධතියක් මගින් මධ්‍යගතව පාලනය වේ.

මෙම නිෂ්පාදන මාර්ගය විදුලි වාහන (EVs), බලශක්ති ගබඩා පද්ධති (ESS) සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා බැටරි ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කරයි, සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, එය බැටරි කර්මාන්තයේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

මොඩියුල සහ පැකේජ රේඛාව පෙන්ජින් තාක්ෂණය එය උසස් ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය, ඩිජිටල්කරණය සහ බුද්ධිමත් කළමනාකරණ පද්ධති මෙන්ම ස්මාර්ට් සංවේදක භාවිතා කරන හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කරමින් ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනය සඳහා කාර්යක්ෂම, නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක විසඳුමක් සපයයි.

ප්රධාන වාසි

1. ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය

• වෙල්ඩින් වේගය: 80-100 mm/s දක්වා, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට වඩා බෙහෙවින් උසස්, ඵලදායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

• වෙල්ඩින් නිරවද්‍යතාවය: කුඩා නාභිගත ස්ථාන විෂ්කම්භය, ± 0.2 mm නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ සංරචක අනුකූලතාව සහතික කිරීම.

• වෙල්ඩින් ශක්තිය: සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින්ට වඩා 30% වැඩි, PACK හි ආරක්ෂාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.

• ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම: යන්ත්‍ර දර්ශනය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම, ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලි හඳුනාගැනීම සහ 99.5% දක්වා කාර්ය සාධනය.

2. ඩිජිටල්කරණය සහ බුද්ධිමත් කළමනාකරණය (MES පද්ධතිය)

• නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම ≥95%, නිෂ්පාදන චක්‍රය කණ්ඩායමකට තත්පර ≤15, ධාරිතාව 30% ට වඩා වැඩි වීම.

• දත්ත සොයා ගැනීමේ හැකියාව: සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි සොයා ගැනීමේ හැකියාව, ස්ථාන දත්ත, ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය සහ මෙහෙයුම් වාර්තා වෙත තත්‍ය කාලීන ප්‍රවේශය සමඟ.

• ක්‍රියාවලි නම්‍යශීලීභාවය: බහු නිෂ්පාදන ආකෘති අතර ස්වයංක්‍රීයව මාරුවීම සහ අභිරුචිකරණය කළ අවශ්‍යතා අනුව නම්‍යශීලී පරාමිති වින්‍යාසය.

3. ස්මාර්ට් සංවේදක භාවිතයෙන් හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය

• AI-මාර්ගෝපදේශ හඳුනාගැනීම: යන්ත්‍ර දෘෂ්ටි පද්ධති භාවිතයෙන් ක්‍රියාකරු ක්‍රියාවන් තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම, මානව දෝෂ අවම කිරීම.

• ත්‍රිමාණ දෘෂ්ටි ඉස්කුරුප්පු තද කිරීම: නිවැරදි එකලස් කිරීමේ අනුපාතය 99.8% දක්වා වැඩි කරමින් තද කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ ව්‍යවර්ථය සහතික කරන ත්‍රිමාණ අධෝරක්ත දෘෂ්ටි තාක්ෂණය.

• කාන්දුවීම් පරීක්ෂාව: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ ඒකාබද්ධ කිරීම, හඳුනාගැනීමේ කාර්යක්ෂමතාව 20% කින් වැඩි දියුණු කිරීම.

4. ආර්ථික ප්‍රතිලාභ සහ නම්‍යශීලීභාවය

• පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: සාම්ප්‍රදායික මාර්ග හා සසඳන විට බලශක්ති පරිභෝජනය 20% කින් අඩු කිරීම, වාර්ෂික ඉතිරිකිරීම් RMB 150,000 ඉක්මවයි.

• අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය: බහු බැටරි වර්ග සහ පිරිවිතරයන් සමඟ අනුකූල වේ, පහසු පද්ධති උත්ශ්‍රේණි කිරීම සහ පුළුල් කිරීම සමඟ.

මොඩියුලය සහ PACK එකලස් කිරීමේ රේඛාව පෙන්ජින් තාක්ෂණයකාර්යක්ෂමතාව, බුද්ධිය සහ විශ්වසනීයත්වය මත පදනම්ව, එය ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදකයින්ට පිරිවැය අඩු කිරීමට, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ ස්මාර්ට් නිෂ්පාදනය කරා ගමන් කිරීමට උපකාරී වේ.