Решения

Структура с двойно направляващо рамо Гравюърна машина за покритие

Ширина на повърхността на ролката 500 мм-1900 мм
Метод на покритие Гравюрово покритие (покритие с преден ситопечат, покритие с обратен ситопечат)
Адаптивен размер Акрилова киселина / UV лепило, втвърдяващо се с светлина / силиконово масло / керамична суспензия и др.
Обхват на приложение Декоративно фолио, трансферно фолио, фолио за чувствителна кожа и др.
Подходящ субстрат PET/PETG, TPU, TAC, PVA и т.н.
Механична скорост/скорост на нанасяне на покритие Макс. 200 м/мин (Скоростта зависи от условията на процеса)
Дължина на меховете 28 м ~ 80 м
Адаптивен диаметър на навиване Макс. Φ 800 м
Дебелина на покритието 5μm/15μm/20μm/30μm
Структура на фурната Напълно активна ролкова дъгова пещ.

Свържете се с нас

Гравиране на покрития

Машината за гравюрово покритие се състои от развиване, съхранение, изтегляне, глава за гравюрово покритие, пещ, ректификация, съхранение, развиване на съединение, смесване, съхранение, навиване, нагряване, въздуховоди и система за управление, като основните технологии са главата за гравюрово покритие и ролката на пещта. Принципът на работа на оборудването е, че валцуваните PETG/PVC/PP/TPU и други материали се транспортират от развиващия агрегат и след това влизат в главата за гравюрово покритие чрез теглителното устройство, където главата за гравюрово покритие се използва за равномерно покриване на суспензията върху повърхността на субстрата. Принципът му е, че гуменият валяк се притиска над валяка за гравюрово покритие, а фолиото се притиска едновременно между гумения валяк и валяка за гравюрово покритие. В същото време, когато валякът за гравюрово покритие се върти, едностранният скрепер остъргва суспензията и я прехвърля върху фолиото за завършване на покритието, след което влиза в пещта за сушене и излиза от пещта.

Предимство на оборудването

1. Надуваемият патронник използва механичен режим на патронник или структура с газова капачка, която има компактна структура, устойчивост на износване, силна носеща способност и висока надеждност.

2. Оптимизация на структурата на задвижването с преобръщане, намаляване на необичайния шум, подобряване на живота на лагерите

3. Двоен затворен контур за контрол на опъването, ролката за опъване използва цилиндър с ниско триене и електрически пропорционален клапан, контрол на налягането в затворен контур

4. Нова технология против бръчки, според дизайна на конфигурацията на пътния лист на оборудването, включваща различни форми на изравняващ валяк, извит изравняващ валяк, спирален изравняващ валяк

5. Температурата в меха е равномерна, грешката е ±2°C, PID регулиране със затворен контур, пестене на енергия и опазване на околната среда (може да се избере електричество/пара/масло)

6. Чрез флуидна симулация на меховия беглец, структурата е оптимизирана, за да се гарантира, че вътрешният беглец на меховете няма мъртъв ъгъл и спираловиден поток, а скоростта на вятъра е стабилна и с малки колебания.

7. Извършете симулация на флуиди и оптимизирайте структурата на тръбопровода и въздушната дюза, за да подобрите коефициента на използване на горещия въздух и да спестите енергия.

8. Валякът за покритие и скреперът за запетая са проектирани за бързо разглобяване на конструкцията, лесни за подмяна, почистване и поддръжка.

Възможност за персонализиране

1. Допълнителни форми на покритие: покритие със запетая, екструдирано покритие и др.
2. Брой глави за нанасяне на покритие: Единични или множество, подходящи за различни приложения на процеса.
Възможност за персонализиране

3. Покриваща основа: Пластмасово фолио, хартия, PP нетъкан текстил, алуминиево фолио, медно фолио и др.
4. Ширина: 300 мм ~ 2100 мм
Възможност за персонализиране

5. Скорост: 50~250 м/мин
6. Дължина на единична фурна: 2 ~ 5 м/секция
Възможност за персонализиране

7. Обща дължина на фурната: 4 м ~ 80 м
8. Структура на фурната: Ролков тип, тип окачване.
Възможност за персонализиране

9. Форма на сушене: Втвърдяване с горещ въздух и UV лъчи.
10. Структура за размотаване: Ръчно/автоматично приемане на материал с една и две станции