Planification de la fabrication de cellules de type poche
Planification de la fabrication de cellules de type poche - Conception de l'agencement
Planification de la fabrication de cellules de type poche - Conception de l'agencement
| 01 | Mélange |
| 02 | Revêtement |
| 03 | Calendrier |
| 04 | Déchirure |
| 05 | Découpe à l'emporte-pièce |
| 06 | Empiler |
| 07 | Pressage à chaud |
| 08 | Soudage par ultrasons Tab |
| 09 | Emballage |
| 10 | Cuisson sous vide |
| 11 | Injection |
| 12 | Stationnement à haute température |
| 13 | Formation |
| 14 | RT debout |
| 15 | Scellement final |
description de la ligne de fabrication
Cet atelier intelligent, conçu sur mesure, est adapté à l'assemblage entièrement automatisé de cellules de batteries laminées de type poche. Il intègre des procédés tels que le pressage à chaud, le soudage par ultrasons, la formation et le conditionnement de films aluminium-plastique, l'injection d'électrolyte et le scellage final. L'atelier comprend une ligne de production et un entrepôt tridimensionnel, avec un système de transport automatisé et une collecte de données MES intégrée. La logistique entre chaque machine est assurée par la ligne logistique, permettant une production intelligente, flexible et basée sur les données.
Paramètre de l'équipement
| Capacité des équipements | ≥30 PPM/tranche | taux d'excellence du produit | ≥99% |
| Taux d'utilisation des équipements | ≥98% | ||
| Plage de compatibilité | Longueur des cellules : 75-400 mm Largeur des cellules : 65-120 mm Épaisseur des cellules : 3-30 mm | ||
Points forts de la chaîne de production
1) Machine de pressage à chaud : la valeur de pression peut être renvoyée en temps réel, contrôle PID, alarme de dépassement des limites supérieures et inférieures de température, les changements de température sont affichés en temps réel sur le panneau ;
2) Pré-soudage ultrasonique : équipé d'un mécanisme d'élimination de poussière étanche, avec une vitesse de vent ≥ 20 m/s à la fin, détection en temps réel de la pression de l'air et alarme en cas de dépassement de la limite inférieure ;
3) Tests de haute tension : Chaque organisme de test peut effectuer une auto-inspection interne comme mesure de sécurité pour garantir le taux de réussite des tests ;
4) Machine de découpe de languettes : précision de coupe ± 0,3 mm, structure non intégrée des lames de coupe de cathode et d'anode conçues séparément, peuvent être rapidement remplacées, fabriquées en alliage super dur, avec une durée de vie de > 1 million de fois ;
5) Mesure de l'épaisseur de l'électrode : précision de répétabilité de la détection ± 0,015 mm ;
6) Machine de formation de film plastique aluminium : machine de codage indépendante, meilleur effet de codage ; La précision de formation du sachet est ≤± 0,2 mm ;
7) Machine d'emballage en film plastique aluminium : scellage intégré du haut et des coins, emballage en une seule étape ; précision du contrôle de l'épaisseur du scellage ≤± 15 μm ;
8) Machine d'injection : Conception à double protection contre les gouttes, conception d'élimination des bulles sous vide et conception de nettoyage du système d'injection ;
9) Machine de dégazage : dégazage vertical de la batterie, sachet d'air orienté vers le haut ;
10) Machine pliante : durée de vie de la lame ≥ 1 million de fois, nombre de réparations du moule ≥ 10 fois ;
11) Machine de test d'épaisseur : avec une répétabilité de détection de ± 0,015 mm, ce qui lui confère une grande précision de test.
12) Formation et classification : précision du courant/de la tension de charge et de décharge ± 0,05 % de la pleine échelle