Решенија

Двојна водилка со рачка за гравирање

Ширина на површината на ролната 500мм-1900мм
Метод на обложување Гравурно обложување (напредно обложување со валјак за сито, обратно обложување со бакнеж со валјак за сито)
Адаптивна големина Акрилна киселина / лепило стврднато на УВ светлина / силиконско масло / керамичка кашеста маса, итн.
Опсег на примена Декоративна фолија, трансфер фолија, фолија чувствителна на кожа, итн.
Соодветна подлога PET/PETG, TPU, TAC, PVA и така натаму
Механичка брзина/брзина на обложување Макс.200 м/мин (Брзината зависи од условите на процесот)
Должина на мех 28м ~ 80м
Адаптивен дијаметар на намотување Макс. Φ 800м
Дебелина на облогата 5μm/15μm/20μm/30μm
Структура на рерната Целосно активна ролериска лачна печка.

Контактирајте не

Гравирање со премачкување

Гравурната облога е составена од одмотување, складирање, влечење, глава за гравурно обложување, печка, исправување, складирање, одмотување со соединение, соединување, складирање, намотување, греење, воздушен канал и систем за контрола, меѓу кои главата за обложување и роторот на печката се основните технологии. Принципот на работа на опремата е дека валаните PETG/PVC/PP/TPU и други подлоги се пренесуваат преку единицата за одмотување, а потоа влегуваат во единицата за глава за гравурно обложување преку уредот за влечење, каде што главата за обложување се користи за рамномерно премачкување на кашестата маса на површината на подлогата. Неговиот принцип е дека гумениот валјак се притиска над валјакот за гравирање, а фолијата се притиска помеѓу гумениот валјак и валјакот за гравирање истовремено. Во исто време, кога ротира валјакот за гравирање, едностраната стругалка ја струга кашестата маса и ја пренесува на фолијата за да се заврши обложувањето, а потоа влегува во печката за сушење, а потоа излегува од печката.

Предност на опремата

1. Надувувачката шахта на надувување прифаќа механички режим на шахта или структура на капаче за гас, која има компактна структура, отпорност на абење, силен капацитет на лежиште и висока сигурност

2. Оптимизација на структурата на погонот со преклопување, намалување на абнормалниот шум, подобрување на животниот век на лежиштето

3. Двојна контрола на затегнатоста со затворена јамка, ролерот со затегнување користи цилиндар со ниско триење и електричен пропорционален вентил, контрола на притисокот со затворена јамка

4. Нова технологија против брчки, според дизајнот на конфигурацијата на опремата на различни форми на валјак за израмнување, закривен валјак за израмнување, спирален валјак за израмнување

5. Температурата во мехот е униформна, грешката е ±2°C, PID прилагодување со затворена јамка, заштеда на енергија и заштита на животната средина (може да се избере електрична енергија/пареа/масло)

6. Преку симулацијата на течноста на тркачот на мехот, структурата е оптимизирана за да се осигури дека внатрешниот тркач на мехот нема мртов агол и нема спирален проток, а брзината на ветерот е стабилна и мала флуктуација

7. Спроведете симулација на течности и оптимизирајте ја структурата на цевководот и воздушната млазница за да ја подобрите стапката на искористување на топол воздух и да заштедите потрошувачка на енергија

8. Ролерот за обложување и стругалката со запирка се дизајнирани за брзо расклопување на структурата, лесно се заменуваат, чистат и одржуваат

Способност за прилагодување

1. Опционални форми на премачкување: премачкување со пренос на запирка, премачкување со екструзија итн.
2. Број на глави за обложување: Единечни или повеќекратни, погодни за различни процесни апликации.
Способност за прилагодување

3. Подлога за обложување: Пластична фолија, хартија, ПП неткаен материјал, алуминиумска фолија, бакарна фолија, итн.
4.Ширина: 300мм~2100мм
Способност за прилагодување

5. Брзина: 50~250м/мин
6. Должина на единечна рерна: 2 ~ 5 м/дел
Способност за прилагодување

7. Вкупна должина на рерната: 4м ~ 80м
8. Структура на рерна: Тип на ролер, тип на суспензија.
Способност за прилагодување

9. Форма на сушење: стврднување со топол воздух и УВ зрачење.
10. Структура за одмотување: Едностаница и двостаница рачно/автоматско примање на материјал