Maszyna do układania w stosy do laminowania na gorąco
Zintegrowana maszyna do szybkiego laminowania na gorąco, cięcia i układania w stosy jest przeznaczona do produkcji ogniw akumulatorowych z wykorzystaniem procesu wykrawania i układania w stosy.
Składa się z segmentu arkusza elektrody dodatniej, jednostki laminowania na gorąco elektrody ujemnej i segmentu układającego:
- Segment elektrody dodatniej rozwija rolkę elektrody, koryguje jej ustawienie i tnie ją na arkusze. Po ustaleniu rozmiaru i sprawdzeniu pod kątem wad po obu stronach, arkusze niezgodne (NG) są odrzucane, a arkusze prawidłowe trafiają do kolejnego segmentu układania.
- Jednostka do laminowania na gorąco elektrodą ujemną rozwija rolkę elektrody, przeprowadza wykrywanie defektów po obu stronach, koryguje ustawienie, tnie arkusz elektrody i dociska go na gorąco za pomocą separatora. Następnie separator jest cięty, a następnie przeprowadzana jest kontrola rozmiaru. Arkusze NG są odrzucane, a dobre arkusze przepływają do kolejnego segmentu układania.
Segment układający układa wiele warstw arkuszy elektrod dodatnich i ujemnych wraz z separatorem na stole układającym. Po prasowaniu na gorąco, nakładany jest klej w kształcie litery U w celu utrwalenia, a następnie mocowana jest taśma klejąca z kodem QR. Gotowy produkt jest automatycznie odprowadzany na linię logistyczną w celu dalszego procesu.
| Parametry techniczne | Wskaźnik przewagi |
| Zakres kompatybilności arkuszy elektrod | 330 mm-590 mm |
| Szerokość cięcia arkusza elektrody | 80 mm-230 mm |
| Efektywność układania pojedynczych arkuszy | 0,125 s-0,15 s |
| Czas interwału pomocniczego dla komórki | Grupa 2s/biegun |
| Wskaźnik samoawaryjności | ≤2% |
| Wydajność komórek | ≥99% |
Korzyść:
- Lepsza jakość łączenia – wykorzystuje precyzyjne ciepło i ciśnienie do laminowania anody, katody i warstw separatora, zapewniając optymalny kontakt międzyfazowy i zmniejszając rezystancję wewnętrzną.
- Wyższa gęstość energii – umożliwia ciaśniejsze i bardziej równomierne układanie w stosy niż w przypadku tradycyjnych metod, maksymalizując pojemność i wydajność ogniw.
- Większe bezpieczeństwo i niezawodność – zapobiega rozwarstwianiu się warstw, zmniejszając ryzyko zwarć i wydłużając żywotność akumulatora.
- Szybka automatyzacja – Zaawansowana robotyka i systemy wizyjne zapewniają szybkie i spójne układanie przy minimalnej ingerencji ręcznej, co zwiększa wydajność produkcji.
- Elastyczna kompatybilność – obsługuje różne formaty ogniw (pryzmatyczne, kieszeniowe) i materiały elektrod, dostosowując się do różnych konstrukcji baterii.