ホットラミネーションスタッキングマシン
高速ホットラミネーション切断・積層一体型機械は、型抜きと積層プロセスを用いたパワーバッテリーセルの製造に適しています。
これは、正極シート部分、負極ホットラミネーションユニット、および積層部分から構成される。
正極シートセグメントは、電極ロールを巻き戻し、位置合わせを行い、シート状に切断します。両面のサイズ検出と欠陥検査の後、不適合シート(NG)は廃棄され、良品シートは次の積層セグメントへと送られます。
負極ホットラミネーションユニットは、電極ロールを巻き戻し、両面の欠陥検出、位置合わせ、電極シートの切断、セパレータとのホットプレスを行います。次にセパレータを切断し、サイズ検出を行います。不良シートは廃棄され、良品シートは次の積層工程へと送られます。
積層工程では、正極板と負極板、セパレータを積層テーブル上に複数層積み重ねます。熱プレス後、U字型接着剤で固定し、QRコード付き粘着テープを貼り付けます。完成品は自動的に次の工程へ送られ、物流ラインに搬送されます。

| 技術仕様 | アドバンテージ指標 |
| 電極シートの適合範囲 | 330mm~590mm |
| 電極板切断幅 | 80mm~230mm |
| 単層シートの積層効率 | 0.125秒~0.15秒 |
| 細胞補助間隔時間 | 2s/ポールグループ |
| 自己失敗率 | ≤2% |
| 細胞収率 | 99%以上 |
アドバンテージ:
- 接合品質の向上 – 精密な熱と圧力を利用して陽極、陰極、および分離層を積層し、最適な界面接触を確保して内部抵抗を低減します。
- エネルギー密度の向上 – 従来の方法よりも密で均一な積層が可能になり、セルの容量と性能を最大化します。
- 安全性と信頼性の向上 – 層のずれや剥離を防ぎ、短絡のリスクを低減し、バッテリーの寿命を延ばします。
- 高速自動化 – 高度なロボット技術とビジョンシステムにより、手作業を最小限に抑えながら、高速かつ一貫した積み重ねを実現し、生産スループットを向上させます。
- 柔軟な互換性 – さまざまなセル形式(角型、パウチ型)と電極材料に対応し、多様なバッテリー設計に適応します。

