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ホットラミネーションスタッキングマシン
細胞形成

ホットラミネーションスタッキングマシン

高速ホットラミネーション切断・積層一体型機械は、型抜きと積層プロセスを用いたパワーバッテリーセルの製造に適しています。

これは、正極シート部分、負極ホットラミネーションユニット、および積層部分から構成される。

正極シートセグメントは、電極ロールを巻き戻し、位置合わせを行い、シート状に切断します。両面のサイズ検出と欠陥検査の後、不適合シート(NG)は廃棄され、良品シートは次の積層セグメントへと送られます。

負極ホットラミネーションユニットは、電極ロールを巻き戻し、両面の欠陥検出、位置合わせ、電極シートの切断、セパレータとのホットプレスを行います。次にセパレータを切断し、サイズ検出を行います。不良シートは廃棄され、良品シートは次の積層工程へと送られます。

積層工程では、正極板と負極板、セパレータを積層テーブル上に複数層積み重ねます。熱プレス後、U字型接着剤で固定し、QRコード付き粘着テープを貼り付けます。完成品は自動的に次の工程へ送られ、物流ラインに搬送されます。

    高速ホットラミネーション切断・積層一体型機械は、型抜きと積層プロセスを用いたパワーバッテリーセルの製造に適しています。

    これは、正極シート部分、負極ホットラミネーションユニット、および積層部分から構成される。

    正極シートセグメントは、電極ロールを巻き戻し、位置合わせを行い、シート状に切断します。両面のサイズ検出と欠陥検査の後、不適合シート(NG)は廃棄され、良品シートは次の積層セグメントへと送られます。

    負極ホットラミネーションユニットは、電極ロールを巻き戻し、両面の欠陥検出、位置合わせ、電極シートの切断、セパレータとのホットプレスを行います。次にセパレータを切断し、サイズ検出を行います。不良シートは廃棄され、良品シートは次の積層工程へと送られます。

    積層工程では、正極板と負極板、セパレータを積層テーブル上に複数層積み重ねます。熱プレス後、U字型接着剤で固定し、QRコード付き粘着テープを貼り付けます。完成品は自動的に次の工程へ送られ、物流ラインに搬送されます。

    ホットラミネーションスタッキングマシン.png

    技術仕様

    アドバンテージ指標

    電極シートの適合範囲

    330mm~590mm

    電極板切断幅

    80mm~230mm

    単層シートの積層効率

    0.125秒~0.15秒

    細胞補助間隔時間

    2s/ポールグループ

    自己失敗率

    ≤2%

    細胞収率

    99%以上

    アドバンテージ:

    1. 接合品質の向上 – 精密な熱と圧力を利用して陽極、陰極、および分離層を積層し、最適な界面接触を確保して内部抵抗を低減します。
    2. エネルギー密度の向上 – 従来の方法よりも密で均一な積層が可能になり、セルの容量と性能を最大化します。
    3. 安全性と信頼性の向上 – 層のずれや剥離を防ぎ、短絡のリスクを低減し、バッテリーの寿命を延ばします。
    4. 高速自動化 – 高度なロボット技術とビジョンシステムにより、手作業を最小限に抑えながら、高速かつ一貫した積み重ねを実現し、生産スループットを向上させます。
    5. 柔軟な互換性 – さまざまなセル形式(角型、パウチ型)と電極材料に対応し、多様なバッテリー設計に適応します。