Warmlamineringsstapelmachine
De hogesnelheidsmachine voor het snijden en stapelen van warmtelaminaat is geschikt voor de productie van accucellen met behulp van een stans- en stapelproces.
Het bestaat uit een positief elektrodeplaatsegment, een negatieve elektrode-warmtelamineringseenheid en een stapelsegment:
- Het segment voor de positieve elektrodeplaten wikkelt de elektroderol af, corrigeert de uitlijning en snijdt deze in platen. Na controle op afmetingen en inspectie op defecten aan beide zijden worden niet-conforme platen (NG) verwijderd en gaan de goede platen door naar het volgende stapelsegment.
- De warmtelamineringseenheid voor de negatieve elektrode wikkelt de elektroderol af, voert aan beide zijden een defectdetectie uit, corrigeert de uitlijning, snijdt de elektrodeplaat en perst deze warm met de separator. De separator wordt vervolgens doorgesneden, waarna de afmetingen worden gecontroleerd. Platen met een lage dichtheid worden afgekeurd en goede platen worden doorgevoerd naar het volgende stapelsegment.
- Het stapelsegment stapelt meerdere lagen positieve en negatieve elektrodeplaten samen met de scheidingsplaat op de stapeltafel. Na het warmpersen wordt een U-vormige lijm aangebracht voor fixatie en wordt een QR-code plakband bevestigd. Het afgewerkte product wordt automatisch naar de logistieke lijn getransporteerd voor het volgende proces.
| Technische parameters | Voordeelindicator |
| Compatibiliteitsbereik van elektrodeplaten | 330 mm-590 mm |
| Snijbreedte van de elektrodeplaat | 80 mm-230 mm |
| Efficiëntie van het stapelen van losse vellen | 0,125s-0,15s |
| Cel Hulp Interval Tijd | 2s/paalgroep |
| Zelffalenpercentage | ≤2% |
| Celopbrengstpercentage | ≥99% |
Voordeel:
- Verbeterde hechtkwaliteit – Maakt gebruik van nauwkeurige warmte en druk om de anode-, kathode- en separatorlagen te lamineren, waardoor optimaal contact tussen de lagen wordt gegarandeerd en de interne weerstand wordt verminderd.
- Hogere energiedichtheid – Maakt een compactere en gelijkmatigere stapeling mogelijk dan traditionele methoden, waardoor de celcapaciteit en prestaties worden gemaximaliseerd.
- Verbeterde veiligheid en betrouwbaarheid – Voorkomt verkeerde uitlijning en delaminatie van de lagen, waardoor het risico op kortsluiting wordt verminderd en de levensduur van de batterij wordt verlengd.
- Automatisering met hoge snelheid – Geavanceerde robotica en vision-systemen zorgen voor snel en consistent stapelen met minimale handmatige tussenkomst, waardoor de productiecapaciteit wordt verhoogd.
- Flexibele compatibiliteit – Ondersteunt diverse celformaten (prismatisch, pouch) en elektrodematerialen, waardoor het geschikt is voor uiteenlopende batterijontwerpen.