ગરમ લેમિનેશન સ્ટેકીંગ મશીન

હાઇ-સ્પીડ હોટ લેમિનેશન કટીંગ અને સ્ટેકીંગ ઇન્ટિગ્રેટેડ મશીન ડાઇ-કટીંગ અને સ્ટેકીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને પાવર બેટરી સેલના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

તેમાં પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ શીટ સેગમેન્ટ, નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ હોટ લેમિનેશન યુનિટ અને સ્ટેકીંગ સેગમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે:

- પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ શીટ સેગમેન્ટ ઇલેક્ટ્રોડ રોલને ખોલે છે, તેના સંરેખણને સુધારે છે અને તેને શીટ્સમાં કાપે છે. બંને બાજુએ ખામીઓ માટે કદ શોધ અને નિરીક્ષણ પછી, બિન-અનુરૂપ શીટ્સ (NG) કાઢી નાખવામાં આવે છે, અને સારી શીટ્સ અનુગામી સ્ટેકીંગ સેગમેન્ટમાં વહે છે.

- નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ હોટ લેમિનેશન યુનિટ ઇલેક્ટ્રોડ રોલને ખોલે છે, બંને બાજુ ખામી શોધે છે, ગોઠવણી સુધારે છે, ઇલેક્ટ્રોડ શીટને કાપી નાખે છે અને તેને વિભાજક સાથે ગરમ-દબાવે છે. પછી વિભાજક કાપવામાં આવે છે, ત્યારબાદ કદ શોધાય છે. NG શીટ્સ કાઢી નાખવામાં આવે છે, અને સારી શીટ્સ અનુગામી સ્ટેકીંગ સેગમેન્ટમાં વહે છે.

- સ્ટેકીંગ સેગમેન્ટ સ્ટેકીંગ ટેબલ પર વિભાજક સાથે પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સના અનેક સ્તરોને સ્ટેક કરે છે. ગરમ દબાવીને, ફિક્સેશન માટે U-આકારનું એડહેસિવ લાગુ કરવામાં આવે છે, અને QR કોડ એડહેસિવ ટેપ જોડાયેલ છે. તૈયાર ઉત્પાદન આપમેળે આગામી પ્રક્રિયા માટે લોજિસ્ટિક્સ લાઇનમાં ડિસ્ચાર્જ થાય છે.

ફાયદો:

1. ઉન્નત બોન્ડિંગ ગુણવત્તા - લેમિનેટ એનોડ, કેથોડ અને વિભાજક સ્તરો માટે ચોક્કસ ગરમી અને દબાણનો ઉપયોગ કરે છે, શ્રેષ્ઠ ઇન્ટરફેસિયલ સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરે છે અને આંતરિક પ્રતિકાર ઘટાડે છે.
2. ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા - પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ કડક, વધુ સમાન સ્ટેકીંગને સક્ષમ કરે છે, કોષ ક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવે છે.
3. સુધારેલ સલામતી અને વિશ્વસનીયતા - લેયર મિસલાઈનમેન્ટ અને ડિલેમિનેશન અટકાવે છે, શોર્ટ સર્કિટના જોખમો ઘટાડે છે અને બેટરીની આયુષ્યમાં વધારો કરે છે.
4. હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેશન - અદ્યતન રોબોટિક્સ અને વિઝન સિસ્ટમ્સ ન્યૂનતમ મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ સાથે ઝડપી, સુસંગત સ્ટેકીંગ સુનિશ્ચિત કરે છે, ઉત્પાદન થ્રુપુટને વેગ આપે છે.
5. લવચીક સુસંગતતા - વિવિધ બેટરી ડિઝાઇનને અનુરૂપ, વિવિધ સેલ ફોર્મેટ (પ્રિઝમેટિક, પાઉચ) અને ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીને સપોર્ટ કરે છે.